填料塔是液體沿填料表面自上向動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定。填料塔內存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內的流動型式均接近于活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。[1]填料塔在塔內充填各種形狀的填充物（稱為填料），使液體沿填料表面流動形成液膜，分散在連續(xù)流動的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上。它屬膜狀接觸設備[2]。中文名填料塔外文名packedtower拼音tianliaota屬性塔設備的一種用途氣體吸收、蒸餾、萃取結構原理塔身、塔底、支承板等目錄1基本介紹2結構原理3塔內裝置4填料塔填料5發(fā)展歷史6基本分類?散堆填料?規(guī)整填料?毛細管填料7歷史事記8應用領域9發(fā)展狀況?復合填料塔?流化床填料塔10工業(yè)應用11與板式塔比較填料塔基本介紹編輯填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質的基本構件，液體在填料表面呈膜狀自上而動，氣體呈連續(xù)相自下而上與液體作遞向流動，并進、液兩相間的傳質和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續(xù)變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質設備。填料塔又稱填充塔?；どa(chǎn)中常用的一類傳質設備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內的填料。新填料表面有一薄油層，這油層可能是金屬填料在加工過程中采用潤滑油潤滑而形成的。濰坊高效節(jié)能填料塔生產(chǎn)廠家排名
應用在煉油廠的粗餾塔、反應蒸餾、空氣分離和制藥化學塔。BSH填料配用Nutter公司液體分布器等全部塔內件，理論塔板數(shù)高、HETP低、壓降小。填料塔毛細管填料近年來發(fā)展起來的新技術，該填料利用毛細管來影響長程相互作用力，可使原需要共沸精餾等的物料在一個塔內完成且再也無需共沸劑等中間物料，提高精餾效率，有效降低塔高。填料塔歷史事記編輯自從1914年出現(xiàn)拉西環(huán)填料以后，填料塔的發(fā)展進入了科學的軌道。1914年瓷質拉西環(huán)的問世，標志著填料塔進入了科學發(fā)展的年代。1914年代有規(guī)填料拉西環(huán)（Raschingring）的出現(xiàn)，使填料填料塔塔的發(fā)展進入了科學軌道。1914年Rachig環(huán)問世，標志著代亂堆填料的誕生，但實際生產(chǎn)效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出現(xiàn)，使填料和填料塔又進入了現(xiàn)代發(fā)展時期。1950年后，填料塔進入了緩慢發(fā)展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現(xiàn)及其成功應用，使填料塔倍受冷落。1951年Danckwerts側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔。棗莊耦合填料塔安裝流程填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。
散堆填料，具有更低的壓降和非常高的分離能力，經(jīng)美國得克薩斯州大學能量研究中心試驗證明，其能力可比鮑爾環(huán)提高15%，該公司稱其是目前先進的散堆填料之一。此外，還有日本的M-pak環(huán)和Koch公司的K-pak環(huán)。填料塔規(guī)整填料Sulzer公司的Katapak化學反應器用填料，是以雙層絲網(wǎng)制成的波紋填料，在絲網(wǎng)的夾層內裝有催化劑[5]。Sulzer公司的Optiflow規(guī)整填料，具有獨特的結構，由薄板片沖壓折疊和組填料塔裝而成，它改變了液相在Mellapak板渡填料表面上穩(wěn)定流過較長距離的傳統(tǒng)模式，通過曲折而不斷改變方向的板片，促進液相的分散-聚合-再分散循環(huán)，保證與氣相的良好接觸，并使傳質表面不斷更新。它綜合了規(guī)整填料和散堆填料的優(yōu)點，既具有很高的效率，又具有極大的通量。據(jù)稱，與常規(guī)塔板和填料相比，在相同的分離效率條件下，處理能力可提高20%～25%，而在相同的處理能力情況下，傳質效率可提高50%。Raschig公司的Supekpak300型板式規(guī)整填料的比表面積為300m2/m3。根據(jù)制造商提供的數(shù)據(jù)，與迄今在比表面上可相比擬的填料相比，它的負荷能力提高26%，壓力損耗降低33%。日本三菱商事（株）的Mc-pak規(guī)整填料，分為絲網(wǎng)和板材2類，絲網(wǎng)500目，比表面積為1000m2/m3。
填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。填料塔應用的另一個新領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現(xiàn)代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績。空分裝置中規(guī)整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時使用的下游工藝。填料塔發(fā)展狀況編輯填料塔復合填料塔人們發(fā)現(xiàn)，為了滿足塔器技術改造和高壓蒸餾的需要。填料的空隙率大，阻力小，流體通量大、效率高，而且制造方便、價格低，正向通用化、大型化方向發(fā)展。
填料塔的江湖，你真的了解嗎？填料塔在化工江湖的地位越來越重要，什么是填料塔？填料塔的結構你知道嗎？填料塔的附件有哪些？這些附件各自有什么作用？填料塔的填料有哪些？它們各自有什么性能？填料塔層內氣液兩相流體力學特征是什么？填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用于氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修較方便。應用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。填料塔的結構填料層：提供氣液接觸的場所。液體分布器：均勻分布液體，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。液體再分布器：避免壁流現(xiàn)象發(fā)生。支撐板：支撐填料層，使氣體均勻分布。除沫器：防止塔頂氣體出口處夾帶液體。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。陜西升液位填料塔有幾種類型！濰坊高效節(jié)能填料塔生產(chǎn)廠家排名
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填料塔的附件有填料支撐裝置、液體分布裝置、液體再分布器、除沫裝置、填料壓緊裝置這五種。填料支撐裝置主要用途是支承塔內的填料，同時又能保證氣液兩相順利通過。若設計不當，填料塔的液泛可能首先在填料支承裝置上發(fā)生。對填料支承裝置的要求：對于普通填料，支承裝置的自由截面積應不低于全塔面積的50%，并且要大于填料層的自由截面積；具有足夠的機械強度、剛度；結構要合理，利于氣液兩相均勻分布，阻力小，便于拆裝。液體分布裝置液體在填料塔內均勻分布，可以增大填料的潤濕表面積。以提離效率，因此液體的初始分布十分重要。常用的液體分布裝置有：蓮蓬式、盤式、齒槽式及多孔環(huán)管式分布器等。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調整水平。液體再分裝置液體再分裝置作用是減小壁流現(xiàn)象。濰坊高效節(jié)能填料塔生產(chǎn)廠家排名
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