廣西高純度特種濃縮

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了酚類物質的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡合劑與酚類物質形成絡合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放?；厥盏姆宇愇镔|通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應用該技術后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經濟價值。特種濃縮技術集成創(chuàng)新，突破傳統處理技術瓶頸 。廣西高純度特種濃縮

    廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現了資源的循環(huán)利用。氯堿化工特種濃縮聯系方式中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分，提升制劑品質 。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產生量減少 60%，既實現了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。電子電鍍廢水用特種濃縮，重金屬去除率超 99%，安全可靠。

    特種濃縮技術在海水淡化領域的創(chuàng)新應用，為沿海地區(qū)和缺水國家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結合的技術，將海水的鹽分濃縮去除，產水水質達到飲用水標準。該系統通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進水，降低了能耗，噸水能耗為傳統海水淡化技術的 60% 左右。在某海島飲用水項目中，弘盛的系統每天可產水 1000 噸，解決了當地居民的飲水難題，同時系統的濃水經過進一步處理后可用于制鹽，實現了海水資源的全利用。高濃度廢水特種濃縮，預處理與深度處理協同增效 。桂林定制化特種濃縮

制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。廣西高純度特種濃縮

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應用該技術后，養(yǎng)殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。廣西高純度特種濃縮