理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態(tài)時(shí)雙相鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強(qiáng)度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強(qiáng)度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時(shí)雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點(diǎn)時(shí)形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒有相變，沒有相變?cè)斐傻木Я＜?xì)化，尤其在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點(diǎn)。奧氏體不銹鋼低于熔點(diǎn)時(shí)候，形成奧氏體相，有時(shí)候也形成少量鐵素體相（鎳當(dāng)量偏低時(shí)）。如在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴(yán)重。 盡管雙相不銹鋼強(qiáng)度高，但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。江蘇不銹雙相鋼焊接
何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點(diǎn)？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)高度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：（1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；（2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：（1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；（2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等特點(diǎn)。 杭州雙相鋼2507雙相不銹鋼有哪些性能特點(diǎn)？
在陸地上，生物燃料工業(yè)（尤其是乙醇）是雙相鋼應(yīng)用不斷增長(zhǎng)的一個(gè)領(lǐng)域。2205不銹鋼已用于新加坡生產(chǎn)生物燃料的NExBTL工藝設(shè)備。在阿姆斯特丹港的一個(gè)大型生物燃料工程中，荷蘭儲(chǔ)罐制造商Oostwouder Tank-& Silobouw BV為Noba Vetveredeling BV制造的儲(chǔ)罐群選用了S32101。在瑞典H?ndel?島的Agroetanol乙醇裝置擴(kuò)建工程中，S32101還被指定用于制造容器和管道。在許多乙醇裝置用途中,經(jīng)濟(jì)型雙相鋼已被用來替代300系列奧氏體不銹鋼。
關(guān)于雙相不銹鋼的理念在2003年有了突破，2205雙相不銹鋼（）被選用制造實(shí)體雙相鋼蒸發(fā)器，安裝在利比亞的MelittahMSF設(shè)備和ZuaraMED設(shè)備中。2004年，日產(chǎn)能400萬加侖（MIGD）的設(shè)備投產(chǎn)。雙相不銹鋼海水淡化的下一個(gè)階段起始于2004年，兩種不同類型的雙相不銹鋼被用于蒸發(fā)器裝置——采用高耐腐蝕的2205制作在較惡劣條件下使用的部件，使用2304（）制作在不太惡劣條件下使用的部件。較近采用2205和UNSS32101（）結(jié)合的理念建造了三套MSF設(shè)備：TaweelahB（阿布扎比，產(chǎn)能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔爾，30MIGD）。2003年以來，使用2304和2205結(jié)合用于MED設(shè)備的理念，較近用于建造迄今為止世界上比較大的MED設(shè)備——巴林的AlHidd，產(chǎn)能60MIGD。 雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。
雙相不銹鋼可用于石油和天然氣。臍帶纜是用來使用液壓線進(jìn)行井口操作控制的，也可用于化學(xué)品噴射。自從鋼臍帶纜被引入市場(chǎng)以來，雙相不銹鋼一直是較常用的材料。較近幾年，開發(fā)深海油氣田的趨勢(shì)，需要更長(zhǎng)的臍帶纜。提高材料的強(qiáng)度可降低臍帶纜的重量，使長(zhǎng)度更長(zhǎng)。目前的發(fā)展趨勢(shì)是將臍帶纜用在溫水中，將立管引入臍帶纜。因此，對(duì)耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度的要求提高。已開發(fā)出比超級(jí)雙相不銹鋼耐腐蝕性更好，強(qiáng)度更高的新型特超級(jí)雙相不銹鋼用于臍帶纜。在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。12的槽鋼多重
雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體各占一半左右。江蘇不銹雙相鋼焊接
雙相不銹鋼在低于熔點(diǎn)后，均形成鐵素體相，當(dāng)溫度低于溶解度曲線后，鐵素體有部分相變?yōu)閵W氏體相的趨向。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)，部分鐵素體相可以充分地相變?yōu)閵W氏體；當(dāng)進(jìn)行固溶處理時(shí)，在固溶溫度進(jìn)行一定時(shí)間的等溫時(shí)效，應(yīng)約有一半的鐵素體相可充分變?yōu)閵W氏體相，然后快冷后成為奧氏體雙相不銹鋼。因而雙相不銹鋼在固溶處理時(shí)約有一半的鐵素體相可相變成奧氏體相，相變可以使晶粒細(xì)化。雙相鋼中兩相的共同存在，也可以阻滯其中任意一相的長(zhǎng)大，在同樣的條件下，雙相不銹鋼的晶粒尺寸只為奧氏體鋼晶粒的一半，也可比鐵素體鋼的晶粒明顯細(xì)化，細(xì)晶粒鋼由于晶界增加，在承載受力變形時(shí)，晶界鎖定位錯(cuò)的作用增強(qiáng)，從而使得鋼得到強(qiáng)化，細(xì)晶粒強(qiáng)化機(jī)制在使雙相鋼強(qiáng)化的同時(shí)，也提高了韌性。一方面，由于雙相鋼的晶粒一般都比奧氏體鋼和鐵素體鋼細(xì)，因而雙相鋼的強(qiáng)度和韌性應(yīng)高于相應(yīng)的奧氏體鋼和鐵素體鋼；另外同一牌號(hào)的雙相鋼的晶粒度對(duì)其屈服強(qiáng)度和韌性也起著重要的作用，細(xì)小晶粒的雙相鋼比晶粒粗大的同種鋼具有較高的屈服強(qiáng)度和韌性。 江蘇不銹雙相鋼焊接
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