數字孿生與Digital Thread： 是與Digital Thread，既相互關聯，又有所區(qū)別的一個概念。 是一個物理產品的數字化表達，以便于我們能夠在這個數字化產品上看到實際物理產品可能發(fā)生的情況，與此相關的技術包括增強現實和虛擬現實。Digital Thread在設計與生產的過程中，仿真分析模型的參數，可以傳遞到產品定義的全三維幾何模型，再傳遞到數字化生產線加工成真實的物理產品，再通過在線的數字化檢測/測量系統反映到產品定義模型中，進而又反饋到仿真分析模型中。與數字孿生相關的技術包括增強現實和虛擬現實等。浙江工業(yè)數字孿生機構
數字孿生關系并不止于“雙”。 即使從“相像”來看，在所指上也并非限于“雙”，因為“雙”字會把更多的潛在應用場景限制住——彼此相像的虛實映射事物未必只有貌似常見的“一對一”關系，其實還有以下虛實映射對應關系： “一對多”——一個物理實體對應多個數字虛體（一臺汽車發(fā)動機可有D /N/S等不同的駕駛擋位，啟動/高速/低速/磨合/磨損等不同的工作狀態(tài)，對此，在車載軟件中用不同的參數和軟件模型來描述和調控）； “多對一”——多個物理實體對應一個數字虛體（例如同型號不同尺寸的螺栓或鉚釘對應同一個三維CAD模型）； “多對多”——更為一般化的設備工作場景（例如設計階段因數字化“構型/配置”不同而產生了系列化物理設備及其數字孿生體，這些設備及其數字孿生體又置身于多種實物工作場景和數字場景）。浙江工業(yè)數字孿生機構數字孿生在國內應用較深入的是工程建設領域。
近幾年，數字孿生的井噴式發(fā)熱： 據行業(yè)類**表示，未來十年內，數字孿生將表示數十億個事物，萬物皆可數字孿生。通過數字孿生技術可以更好的了解客戶需求，為物理實體創(chuàng)建虛擬對象，模擬其在現實環(huán)境中的行為，改善現有產品、運營和服務，使物理世界的運行數據能夠通過傳感器采集反饋到數字世界，使可視化管理、實時仿真驗證和智能控制成為可能。 當下，企業(yè)、國家質檢的市場競爭不只是自主創(chuàng)新能力的市場競爭，也是自主創(chuàng)新效率的市場競爭。市場上的取得成功不只是能否開發(fā)設計生產出來某類新品，而是能否高效率、低成本、迅速地推出市場需要的商品。 創(chuàng)新是一個嘗試錯誤的過程，那把自主創(chuàng)新跟數字孿生放到一起來看，數字孿生的價值是什么呢？便是找到一條零成本嘗試錯誤之途。在虛擬世界中模擬仿真，不斷嘗試，不斷讓犯錯成本降低至零。 物聯網、大數據、云計算正在勾勒一張藍圖，打通各行各業(yè)的數據孤島，把來源于物理世界的數據傳送給數字孿生世界，數字世界快速優(yōu)化、意見反饋，服務于交通出行、生產制造、工程建筑、醫(yī)療衛(wèi)生等方方面面。
其實數字孿生這一概念的起源，已經在十多年前。我們暫不追究它的起源，給大家純碎的解釋一下這個概念。 說起孿生，我們大多數人可能就會立馬想到雙胞胎、孿生兄弟姐妹之類的詞。其實這樣想也沒有錯，我們可以把數字孿生認為是數字的雙胞胎。只不過數字孿生中的雙胞胎，并不是完全一樣的兩個個體，更確切的來說，是兩個系統。一個系統存在與現實的物理世界，一個系統存在與虛擬的計算機世界。并且通過智能技術，使得這個存在于虛擬世界中的系統也能以一種直觀的方式讓我們感知與觸碰。因為物理世界是由千億級的各類數據構成，所以在虛擬世界中的仿真即便就是對各類數據的仿真，即數字孿生。對于已經使用數字孿生技術的物聯網公司而言，數字孿生是數字化進程的下一步。
數字孿生技術貫穿了產品生命周期中的不同階段，它同PLM（Product Lifecycle Management）的理念是不謀而合的。可以說，數字孿生技術的發(fā)展將PLM的能力和理念，從設計階段真正擴展到了全生命周期。 自概念提出以來，數字孿生技術在不斷的快速演化，無論是對產品的設計、制造還是服務，都產生了巨大的推動作用。 更完整的分析和預測能力 現有的產品生命周期管理，很少能夠實現準確的預測，因此往往無法對隱藏在表象下的問題提前進行預判。 而數字孿生可以結合物聯網的數據采集、大數據的處理和人工智能的建模分析，實現對當前狀態(tài)的評估、對過去發(fā)生問題的診斷，以及對未來趨勢的預測，并給予分析的結果，模擬各種可能性，提供更完整的決策支持。數字孿生是個普遍適應的理論技術體系。黑龍江可視化數字孿生單位
數字孿生是集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程。浙江工業(yè)數字孿生機構
數字孿生技術對于制造業(yè)的數字化改造有什么幫助？ 數字孿生可以提高商品項目生命周期管理能力。 一是完成產品研發(fā)協作，協同研發(fā)、生產制造和采銷等單位在虛擬空間搭建商品數字孿生體，多物理場、多層次仿真模擬展現商品在物理空間中的情況轉變，進行商品外型、構造、安裝等設計構思，減少商品發(fā)售周期時間。 二是完成加工工藝提升，將商品加工過程中牽涉到的機械設備、辦公環(huán)境、加工工藝基本原理等因素映射到虛擬空間展開模擬仿真測試，并在線上進行加工工藝提升，產生生產工藝流程可行性方案，減少商品加工工藝迭代更新成本費。 三是完成生產能力配制，根據在虛擬空間中仿真模擬工廠布局、原材料流動性、設備生產能力等，融合產品需求，明確有效工廠布局、貨運物流對策和生產規(guī)劃，降低傳染風險性，提升對市場的適應力。浙江工業(yè)數字孿生機構
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