目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學(xué)氣相沉積法（Chemical VaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVapor Deposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周?chē)鷼怏w一起電離，金屬原子通過(guò)氣相反應(yīng)過(guò)程，利用電場(chǎng)的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達(dá)1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質(zhì)合金也會(huì)產(chǎn)生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類(lèi)別較少，應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強(qiáng)度，故刃口可刃磨至十分鋒利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系數(shù)，減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形，減小了切削熱的產(chǎn)生量；不使用切削液，對(duì)環(huán)境影響較小，符合綠色制造發(fā)展方向。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦。江西醫(yī)用器械DLC涂層加工廠
近年來(lái)，DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來(lái)越普遍的技術(shù)應(yīng)用，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，作為汽車(chē)零部件保護(hù)性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨(dú)特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強(qiáng)地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此，這種涂層技術(shù)成為汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。DLC涂層的分類(lèi)：DLC（金剛石膜）涂層設(shè)備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細(xì)化膜功能，可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù)，普遍應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂層設(shè)備在中間設(shè)置真空室，在真空室左右兩側(cè)設(shè)置左右門(mén)，蒸騰DLC涂層設(shè)備配備蒸騰設(shè)備和磁控設(shè)備。蒸騰DLC涂層設(shè)備可在雙門(mén)上預(yù)留兩個(gè)設(shè)備的接口，以備需要時(shí)更換。汕頭手機(jī)外殼DLC涂層加工廠家淺析DLC涂層在刀具上的應(yīng)用。
涂層刀具兼具基體材料強(qiáng)度高、韌性好以及涂層材料高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)、良好熱穩(wěn)定性、良好抗高溫氧化性等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了刀具硬度和韌性這對(duì)矛盾，即硬度高時(shí)，韌性通常較差；韌性好時(shí)，硬度一般不高，改善了刀具切削性能，減少了刀具破損和磨損，提高了刀具耐用度。TiN涂層室溫下硬度可達(dá)2100-2300Hv，摩擦系數(shù)小，有較好的抗粘著磨損特點(diǎn)，研究比較早且應(yīng)用比較為普遍，常用于鉆頭、銑刀等。同未涂層刀具相比，TiN涂層刀具后刀面耐用度提高了2-4倍，有TiN涂層的鉆頭使用壽命提高了5-7倍，有TiN涂層的銑刀的使用壽命提高了3-11倍。
DLC涂層也叫類(lèi)金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達(dá)130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上，大幅度地增加模具使用壽命。DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因?yàn)樗旧淼臒岱€(wěn)定性很好。
CrN涂層較TiN涂層硬度高，耐磨性好，內(nèi)應(yīng)力低，尤其是耐腐蝕性能更好，抗高溫氧化性能更好。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層，鉆削性能更加優(yōu)異，可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。有研究表明，經(jīng)優(yōu)化后的CrN涂層鉆頭使用壽命約為未涂層鉆頭的5倍。類(lèi)金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小，常用來(lái)加工石墨、復(fù)合材料等。用不同涂層刀具對(duì)碳纖維復(fù)合材料的加工試驗(yàn)結(jié)果表明，TiAlN和TiCN涂層鉆頭較未涂層鉆頭磨損小，但DLC鉆頭的耐磨性和已加工表面精度明顯優(yōu)于另外兩種涂層。DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來(lái)越普遍的技術(shù)應(yīng)用。青島DLC涂層廠家
比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN。江西醫(yī)用器械DLC涂層加工廠
常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點(diǎn)，已不能滿(mǎn)足高速切削對(duì)于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今，比較成熟的PVD工藝有：閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射、電子束物理的氣相沉積，離子束增強(qiáng)沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元，層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開(kāi)發(fā)有梯度結(jié)構(gòu)，納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級(jí)發(fā)展至亞微米級(jí)、納米級(jí)。江西醫(yī)用器械DLC涂層加工廠
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