汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側壁的凹槽內(nèi)，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內(nèi)壁。隨著活塞在氣缸內(nèi)上下往復運動，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內(nèi)壁，產(chǎn)生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣，影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命；含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的普遍重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦功損耗，重要的一點是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機中，DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用，這也是目前解決這類活塞環(huán)壽命和節(jié)能問題的主要手段。溫度對PVD涂層有...

不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產(chǎn)技術。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。利晟給大家簡要介紹一下DLC涂層與PVD涂層之間的區(qū)別。廣州加硬耐磨涂層技術模具、刀具涂層的作用：1.加耐磨性；2.提高抗氧化性能；3.減...

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。DLC涂層細膩光滑,自潤滑性好,摩擦系數(shù)通常在0...

PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產(chǎn)品的脫模能力，使產(chǎn)品的表面變得更加的整潔光滑。對于五金模具來說的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本。PVD涂層加工專門針對于機械零部件行業(yè)此低溫技術，并且更具有它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優(yōu)點，可以普遍的使用在汽車的零部件上，比如發(fā)動機的零件或者是其它的零件上，及其它所嗚嗷耐磨損和防腐蝕的場合，其中，因為磨損導致的失效商品涂層后可以增加使用2-20倍以上，因為咬合導致商品或模具的拉傷疑問，涂層后能夠從根本上給予處理。DLC涂層的基本概念和特點。DLC加工涂層價格DLC...

真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業(yè)上應用較普遍的金...

DLC涂層的應用：DLC金剛石涂層以其獨特的優(yōu)點應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，并受到好評。1.模壓成型領域：DLC金剛石涂層技術可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。2.切割領域：可用于銑刀.鉆頭.硬質(zhì)合金刀片等。3.引擎領域：活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。4.半導體領域：引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。5.金屬材料成型領域：DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。6.其他部件：齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。PVD涂層和DLC涂層區(qū)別為：特性不同、方法不同、用途不同。長三角高光潔度低摩擦涂層咨詢金屬表面耐磨涂層有哪些？一種用具有耐摩擦力的防粘涂層涂敷的基...

AlCrN涂層相對于PVD的TiN、TiAlN而言是一個突破，尤其是在高速鋼刀具的應用領域。研究表明，常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。在干式、高速滾齒加工領域，目前AlCrN涂層為比較具代表性的一種表面改性工藝技術；而在低速、濕式領域，AlCrN涂層的推進也不可小覷，有結果表明改進后的AlCrN涂層的耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)TiAlN涂層。真空鍍膜機主要是指一種需要在高真空度下進行的...

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運行，高速切削產(chǎn)生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài)，因此對于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外，作為表面熱處理技術的一個重要分支的PVD涂層技術已經(jīng)是現(xiàn)代刀具不可缺少的應用技術，由于能成倍得提高刀具壽命而被譽為高速鋼刀具的一次變革。其實質(zhì)是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結構、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質(zhì)薄膜。DLC涂層設備目前應用的越來越普遍了。中山高光潔度低摩擦涂層是什么在討論DLC涂層前有必要介紹一下PVD處理技術，并理清一個活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)存在的概念性...

DLC涂層的優(yōu)點：良好的抗粘結性。dlc膜具有很好的抗粘結性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結性。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表面光潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表面光潔度也是不同的，采用離子源技術沉積的DLC膜表面質(zhì)量明顯優(yōu)于電弧離子鍍。應用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到普遍的應用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向?qū)磉~進了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度...

DLC涂層在醫(yī)療器械的應用：近年研究發(fā)現(xiàn)，以DLC涂層具有很好的生物相容性，它對蛋白質(zhì)的吸附率高，對血小板的吸附率低，促進材料表面白蛋白和內(nèi)皮細胞的吸附以及減小血小板吸附，從而減少血液凝固的可能性，使生物組織與植入的人工材料和平相處，不發(fā)生排斥反應，可作為人工關節(jié)材料、齒科材料、人工骨、人工心瓣材料、手術針和醫(yī)用導管等的表面涂層。DLC涂層在在刀具上的應用：采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。涂層刀具是利用氣相沉積方法在較強度的硬質(zhì)合金或高速鋼基體表面涂覆幾...

dlc涂層的優(yōu)點1、優(yōu)良的力學性能（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。（2）內(nèi)應力和結合強度薄膜的內(nèi)應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、...

PVD法的優(yōu)勢是適用的涂層材料范圍較廣，工藝溫度相對較低（450℃左右），允許對鋒利的切削刃進行涂層。該方法的缺點是：內(nèi)表面涂層比較困難（涂層時，要求從涂層材料到基體必須處在一條直線上），對基體表面要求較高。PVD法有兩種主要的工藝，可用于在不同的基體上進行涂層：一種是電弧法（電弧放電）；另一種是濺射法（陰極濺射）。這兩種方法都有一個額外的優(yōu)點：涂層爐比較容易建造。電弧法是通過電源的放電（很像是一道閃電）擊中涂層材料，并將這種材料由固體轉(zhuǎn)換為液體，再轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點是沉積率高（相對于濺射法而言）。但是，由于涂層材料處于三種形態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)），因此有可能會產(chǎn)生一些液滴（微小的液...

PVD涂層是工業(yè)生產(chǎn)常用的刀具涂層，也是發(fā)展時刻較長的刀具涂層，在切削刀具、工模具等精加工行業(yè)有廣泛應用。不過，跟著工業(yè)化生產(chǎn)水平的提高，關于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進步，然而制備過程中依然難免會存在某些缺點，這也是不可避免的。一、PVD涂層制備過程中的常見外表缺點1、大液滴是PVD涂層制備過程中，高能離子轟擊靶材獲得高堆積功率工況下的典型缺點，一般顆粒的三維尺度比較均勻，大于1.5um，是嚴重影響刀具加工精度的涂層缺點，對刀具的重復定位精度和加工件的外表質(zhì)量有影響。2、結瘤與片狀凸出是由于真空室內(nèi)的顆?；蛘呋w外表的顆粒在涂層堆積曾經(jīng)附著在基體外表，跟著堆積存在于涂層當中...

DLC（金剛石膜）涂層設備主要是（集）直流磁控濺射，中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能交融一體，結合線性離化源及脈沖偏壓鍍膜可使沉積顆粒細化膜層各項功能進步，能在金屬制品及非金屬外表鍍制合金膜、化合物膜、多層復合膜等。DLC涂層設備技能作為一種產(chǎn)生特定膜層的技能，在實際生產(chǎn)日子中有著普遍的使用。DLC涂層設備技能有三種方式，即蒸騰鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。DLC涂層設備是在中間設置真空室，在真空室的左右兩側設置左右大門，蒸騰DLC涂層設備而在其間配裝蒸騰設備和磁控設備，DLC鍍膜設備可在該雙門上預留該兩設備的接口，以備需求時換裝。DLC涂層具備質(zhì)量穩(wěn)定，于基體結合力好，耐磨性好，摩擦系數(shù)低，耐腐濁性...

DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層，由于在不同環(huán)境下的自潤滑性、耐腐蝕、耐磨損以及高化學慵懶等優(yōu)異功能，DLC涂層作為一種具有潛力的固體潤滑資料，在微型機電體系、切削工具、機械密封、生物醫(yī)學等范疇有著***的使用前景。DLC涂層的制備辦法主要是物***相堆積法（PVD）和化學氣相堆積法（CVD），不同的制備辦法關于DLC涂層的***系數(shù)影響也有所不同，制備工藝的參數(shù)要素關于DLC涂層***系數(shù)也有較大影響。反響氣源的組成對DLC涂層結構影響很大，特別是對DLC涂層的氫氣結構有重要影響。DLC涂層也是類金剛石涂層。珠三角低溫涂層處理國內(nèi)外一些研究者另辟蹊徑,將傳統(tǒng)的表面處理技術如滲碳、氮...

銑刀是具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。通常用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和切斷工件等，是工業(yè)生產(chǎn)常常使用的加工刀具。銑刀的使用方法多為銑削，關于刀具的質(zhì)量要求很高，如果操作不當會導致銑刀損壞，因而通常會對銑刀外表涂覆刀具涂層以保護刀具、增強刀具功能。一、氮化鈦涂層（TiN）TiN涂層是一種通用型PVD涂層，能夠進步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。TiN涂層有很高的性價比，用于延伸一般刀、模具的使用壽數(shù)，在切開較軟金屬如：銅、低碳鋼時功能尤為杰出。在銑刀外表涂覆TiN涂層能夠有效進步刀具表層硬...

一、PVD涂層制備過程中的常見外表缺點1、大液滴是PVD涂層制備過程中，高能離子轟擊靶材獲得高堆積功率工況下的典型缺點，一般顆粒的三維尺度比較均勻，大于1.5um，是嚴重影響刀具加工精度的涂層缺點，對刀具的重復定位精度和加工件的外表質(zhì)量有影響。2、結瘤與片狀凸出是由于真空室內(nèi)的顆?；蛘呋w外表的顆粒在涂層堆積曾經(jīng)附著在基體外表，跟著堆積存在于涂層當中，往往是較為松軟的涂層缺點，缺點的面積尺度往往的大于高度，在運用中易于剝落。3、空泛或盤形坑PVD涂層中存在與涂層的結合不牢的外來顆粒在高應力效果下進行自發(fā)掉落，構成空泛缺點；基體之間存在污染，在真空室冷卻時由于熱應力效果而掉落構成盤形坑或露出基體...

DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、石墨和金剛石比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和金剛石含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%金剛石的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%金剛石，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%金剛石。DLC涂層和金剛...

銑刀是具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。通常用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和切斷工件等，是工業(yè)生產(chǎn)常常使用的加工刀具。銑刀的使用方法多為銑削，關于刀具的質(zhì)量要求很高，如果操作不當會導致銑刀損壞，因而通常會對銑刀外表涂覆刀具涂層以保護刀具、增強刀具功能。一、氮化鈦涂層（TiN）TiN涂層是一種通用型PVD涂層，能夠進步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。TiN涂層有很高的性價比，用于延伸一般刀、模具的使用壽數(shù)，在切開較軟金屬如：銅、低碳鋼時功能尤為杰出。在銑刀外表涂覆TiN涂層能夠有效進步刀具表層硬...

一種常見的CVD涂層是采用三種氣體——四氯化鈦（TiCl4）、氫氣（H2）和氮氣（N2）——來產(chǎn)生氮化鈦（TiN）+氯化氫（HCl）。HCl是該工藝的二次產(chǎn)物，必須按照嚴格的環(huán)保法規(guī)進行處理。CVD法的優(yōu)勢包括較好的涂層粘附性，以及涂層分布的均勻性。CVD法的缺點是：涂層時的高溫會對基體產(chǎn)生不利影響，適用的涂層材料不多（因為涂層材料是以氣態(tài)形式提供的），以及工藝循環(huán)時間長。PVD涂層是一種相對較新的刀具涂層方法，在刀具行業(yè)正變得日益流行。PVD法是在真空環(huán)境中，將涂層材料從材料源（靶材）經(jīng)過傳送空間轉(zhuǎn)移到基體上。該方法采用加熱或電源供能的方式，將涂層材料氣化，然后使氣化的材料附著在基體上。真空...

真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業(yè)上應用較普遍的金...

類金剛石(Diamond-likecarbon,DLC)涂層具有良好的減摩、耐磨性能,已成為當前研究的熱點.由于受基體材料的成分,以及DLC涂層材料與基體材料的性質(zhì)不同的影響,制備的涂層內(nèi)應力較大,與基體的結合力差.添加過渡層,摻雜第三元素和制備多層結構涂層是提高界面結合力與熱穩(wěn)定性的有效措施.介紹了類金剛石薄膜的性質(zhì)、制備工藝以及在金屬加工、汽車零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領域的應用,展望了類金剛石涂層的應用前景與發(fā)展趨勢.DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜。南寧硬質(zhì)合金刀具DLC涂層加工...

現(xiàn)在dlc涂層也適用于剪刀、剃須刀等各種刀片。DLC膜減少了葉片與蒙皮之間的摩擦，提高了葉片的性能，延長了使用壽命。利用DLC薄膜優(yōu)異的摩擦性能，葉片的使用壽命明顯延長，尤其是表面摩擦系數(shù)降低后，噪音降低，深受用戶歡迎。dlc涂層還可以在很多關鍵部位發(fā)揮其優(yōu)異的性能，比如在制造的斯特林制冷機活塞中的應用，利用其低摩擦系數(shù)降低摩擦，提高耐磨性，滿足無油潤滑和使用壽命的要求。dlc涂層在模具中的應用還有很多其他的例子，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引線框架彎曲模具、玻璃板成型模具、鎂合金加工模具、軸承等。DLC涂層也是類金剛石涂層。江蘇模具DLC涂層加工現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速...

DLC涂層的特殊功能增強了產(chǎn)品的使用性。DLC涂層刀具的應用市場逐漸擴大以及涂層面對不同應用的各種DLC細分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，很大程度地的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。DLC涂層在塑膠、沖壓、裁切等模具上有很好的應用?；葜菔謾C外殼DLC涂層處理金剛石涂層的質(zhì)量檢驗涂覆完成后，就要對成形工件的膜層質(zhì)量進行檢驗，檢測膜層厚度是否均勻、...

AlCrN涂層的制備需要關注的問題包括：①AlCrN物相織構的有效控制。理想的AlCrN涂層應具備（111）晶面的擇優(yōu)取向；②AlCrN涂層制備過程中，其導電性的影響；③AlCrN涂層表面的光整性及其切削過程中與被加工材料的粘連性。與TiAlN相比略顯粗糙，高倍下呈片狀或點狀結構，并伴有夾雜。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。對于切削刀具的涂層，在切削刃部則易產(chǎn)生堆積。在加工過程中，原始態(tài)的AlCrN涂層易于與鐵基材料發(fā)生粘連，影響加工質(zhì)量，因此其后處理至關重要...

類金剛石(Diamond-likecarbon,DLC)涂層具有良好的減摩、耐磨性能,已成為當前研究的熱點.由于受基體材料的成分,以及DLC涂層材料與基體材料的性質(zhì)不同的影響,制備的涂層內(nèi)應力較大,與基體的結合力差.添加過渡層,摻雜第三元素和制備多層結構涂層是提高界面結合力與熱穩(wěn)定性的有效措施.介紹了類金剛石薄膜的性質(zhì)、制備工藝以及在金屬加工、汽車零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領域的應用,展望了類金剛石涂層的應用前景與發(fā)展趨勢.DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。簡述無氫DLC涂層有哪些性能優(yōu)勢？六大性能應用廣！海南PVD涂層供應商在討論DLC涂層...

DLC涂層作為一種新型結構材料和功能材料，其結構、性能參數(shù)檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復雜，一般采用光譜儀、光電子能譜儀進行涂層結構分析（碳以sp3和sp2鍵的形式存在）；采用干涉顯微鏡測量涂層厚度（3～20μm）；采用涂層附著力劃痕試驗機測量結合強度（50N以上）；采用摩擦磨損實驗機測量摩擦系數(shù)（0.2以下）；采用顯微硬度計測量涂層硬度（HV0.025，151500～2800），其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負載及基體的硬度有關，在測試硬度時，涂層的厚度往往達不到測試時所加負載需要的比較低厚度要求，測試數(shù)據(jù)均為涂層/基體硬度。PVD涂層前，提供工件需要涂層區(qū)域和涂層位置的示意圖或者圖紙。深圳低摩...

PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視，也激勵了人們開發(fā)PVD涂層領域。隨后，高性能涂層設備脫穎而出，在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當中也得到普遍應用。PVD涂層和CVD相比較的話，PVD涂層工藝處理的溫度低，而且在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度沒有影響；并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應力，比較適合于硬質(zhì)合金精密復雜的刀具涂層上。而且，PVD涂層工藝對于環(huán)境沒有影響；符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當前的PVD涂層技術已經(jīng)普遍的被應用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。DLC涂層在醫(yī)療器械的應用。汕頭DLC加工涂層加工廠現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在...

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（ChemicalVaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVaporDeposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質(zhì)合金也會產(chǎn)生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故...

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（ChemicalVaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVaporDeposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質(zhì)合金也會產(chǎn)生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故...