汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側壁的凹槽內，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內壁。隨著活塞在氣缸內上下往復運動，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內壁，產生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣，影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命；含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的普遍重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦功損耗，重要的一點是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機中，DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用，這也是目前解決這類活塞環(huán)壽命和節(jié)能問題的主要手段。淺析沉積角度影響D...

DLC涂層在模具上的應用：①沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。真空鍍膜機主要是指一種需要在高真空度下進行的鍍膜?；葜蓊惤饎偸繉蛹夹g在討論DLC涂層前有必要介紹一下PVD處理技術，并理清一個活塞環(huán)行業(yè)內存在的概念性問題。所...

DLC兼具了金剛石和石墨的特性，由于含有金剛石成分，涂層硬度高，是普通鍍硬鉻環(huán)或氮化環(huán)硬度的2～3倍，具有更高的耐磨損性能，同時由于含有石墨成分，其摩擦系數(shù)極低（0.2以下），降低了環(huán)對缸套的攻擊性，在惡劣潤滑條件下提高了環(huán)的抗拉缸性能，同時對解決活塞環(huán)早期異常磨損效果明顯。同為PVD處理方式獲得，DLC涂層與CrN硬質涂層比較，其比較為突出的優(yōu)點是很大程度地降低了活塞環(huán)摩擦功耗。在發(fā)動機設計時，為了改善發(fā)動機的燃油耗，應盡可能地將燃燒能量無損地作為驅動力加以有效利用。減少發(fā)動機滑動部件摩擦可直接降低這種能量的損失，它直接關系到發(fā)動機燃油耗的改善。資料顯示活塞/活塞環(huán)部分的摩擦隨著發(fā)動機轉速的...

PVD涂層使用噴砂工藝對質量的影響。根據(jù)工藝目的，噴砂可分為：（1）表面清潔（2）刃口細化（3）改善鈷損失表面（4）涂層后的處理。根據(jù)噴砂工藝方法，可分為干噴砂和濕噴砂。根據(jù)操作方法，可分為自動噴砂機和手動噴砂機。大多數(shù)干式噴砂機配備自動噴砂功能和手動噴砂功能。自動噴砂用于處理滾刀、鉆頭、插刀等數(shù)量大、形狀規(guī)則的標準工件；手動噴砂用于處理模具等特殊工件。干式噴砂機使用的砂有B4C、SiC、Al2O3(金剛砂)、Si02(玻璃珠)、鋼珠、塑料顆粒等。B4C和SiC顆粒太硬，切削力強，噴砂時間稍長，工件尺寸可能超差。此外，工件表面可能會產生額外的冷壓，增強應力，涂層更容易剝落；玻璃珠雖硬但脆，易碎...

真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業(yè)上應用較普遍的金...

PVD鍍層和DLC涂層區(qū)別：一、特性不同：1、PVD鍍：PVD鍍具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性。2、DLC：DLC具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環(huán)保等特性。二、方法不同：1、PVD鍍：PVD鍍的方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。2、DLC：DLC的方法有真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學氣相沉積、離子注入等。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。DLC涂層首要選用物理qi相堆積法、化學氣相堆積法來制備，經過專門的堆積設備進行生產制造。四川高光潔度低摩擦涂層...

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運行，高速切削產生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài)，因此對于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外，作為表面熱處理技術的一個重要分支的PVD涂層技術已經是現(xiàn)代刀具不可缺少的應用技術，由于能成倍得提高刀具壽命而被譽為高速鋼刀具的一次變革。其實質是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結構、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質薄膜。DLC涂層是在電離和分解的碳或烴類物質以通常為10-300eV的能量降落在基底表面時形成的。中山縫紉機配件黑金剛涂層哪家好DLC涂層工藝流程：1.工...

近年來，DLC涂層在產業(yè)領域得到了越來越普遍的技術應用，尤其是自20世紀90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層摩擦性能也是其優(yōu)點，它摩擦系數(shù)很低，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜5。DLC涂層還有一個特點，就是它的耐腐蝕性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學涂層，在應用中存在很大的可能接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的地位，在化學工業(yè)中，堅不可摧。DLC不但具有高硬度（Hv3500），還具有極低的摩擦系數(shù)（~0.08），使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產生的熱量，增強了排削性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，被加工亞克力表面質量遠好于不涂層或其它涂層...

DLC涂層就是一種采用PVD處理方法獲得的涂層。DLC是英文DiamondLikeCarbon的簡稱，即類金剛石涂層。我們知道碳原子和碳原子之間以不同的方式結合，會產生不同的物質：金剛石（diamond）——碳碳以sp3鍵（一個C原子被另外3個C原子所圍繞并形成共價鍵,表現(xiàn)出硬度高的特性。）的形式結合；石墨（graphite）——碳碳以sp2鍵（其C原子緊密以共價鍵連接在一個平面內,層與層之間的連接很弱。）的形式結合；而類金剛石（DLC）——碳碳則是以sp3和sp2鍵的混合形式結合，應用于活塞環(huán)上的DLC涂層還含有C-H等雜相，通常為非晶態(tài)或含有部分納米晶。DLC涂層是一種具有和金剛石涂層非常...

DLC涂層的優(yōu)點：2、耐磨性能高DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數(shù)。3、耐腐蝕性強...

DLC涂層應用于活塞環(huán)，國內外廠家在近幾年才實現(xiàn)工業(yè)化生產，其較PVD處理CrN涂層遲緩，主要是受限于制備技術，目前制備DLC涂層的方法主要有電化學法、物理的氣相沉積法和化學氣相沉積法三大類。其中電化學法制備DLC涂層的性能較差，無法達到應用要求；工業(yè)上采用較多的是物理的氣相沉積法（PVD）和化學氣相沉積法（CVD），這兩種方法對設備的要求高，制備工藝也比較復雜。在初期應用中，普遍出現(xiàn)了涂層內應力大，涂層厚度受到限制的問題。DLC涂層用于輪胎模具有哪些優(yōu)勢？四點特性應用好。寧波PCB銑刀鉆頭DLC涂層處理廠家精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經納米P...

金剛石涂層的質量檢驗涂覆完成后，就要對成形工件的膜層質量進行檢驗，檢測膜層厚度是否均勻、工件的光澤、膜層是否出現(xiàn)分層及尺寸是否在控制范圍內。如果膜層出現(xiàn)問題、厚度超差、結合力不強等問題需要及時解決，下面我們來了解一下相應的解決辦法是什么吧！1、檢驗膜層均勻度檢驗成形后的膜層如果出現(xiàn)光澤不均勻、有花紋，應該是靶材的材質的純凈度不夠，雜質多就會導致膜層不均勻。也可能是涂覆設備的故障。解決辦法：所以如果檢驗出了膜層的問題可以先檢測設備是否故障，如果設備穩(wěn)定正常的話則必須更換靶材。2、檢驗膜層厚度檢驗膜層時如果發(fā)現(xiàn)厚度超差的情況，可能是處理時間過長或過短所導致的。解決辦法：在設備穩(wěn)定正常的情況下，膜層...

DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術的通量特性、膜內的金屬和氫含量、石墨和金剛石比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和金剛石含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內具有35%金剛石的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%金剛石，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內具有80-85%金剛石。常溫下CrAlN...

AlCrN涂層的制備需要關注的問題包括：①AlCrN物相織構的有效控制。理想的AlCrN涂層應具備（111）晶面的擇優(yōu)取向；②AlCrN涂層制備過程中，其導電性的影響；③AlCrN涂層表面的光整性及其切削過程中與被加工材料的粘連性。與TiAlN相比略顯粗糙，高倍下呈片狀或點狀結構，并伴有夾雜。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。對于切削刀具的涂層，在切削刃部則易產生堆積。在加工過程中，原始態(tài)的AlCrN涂層易于與鐵基材料發(fā)生粘連，影響加工質量，因此其后處理至關重要...

近年來，DLC涂層在工業(yè)領域得到了越來越普遍的技術應用，尤其是自20世紀90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強地不與金屬材料粘結的性能。因此，這種涂層技術成為汽車行業(yè)應用的理想選擇。DLC涂層的分類：DLC（金剛石膜）涂層設備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細化膜功能，可在金屬產品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復合膜等。DLC涂層設備技術作為一種生產特定膜層的技術，普遍應用于實際生產日。DLC涂層設備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂...

國外五金加工行業(yè)多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)零件加工的高效自動化生產。但我國機械加工行業(yè)的一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了五金產品的質量及檔次。沖壓加工所使用的模具一般具有專門性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。深圳五金加工市場競爭實際上是技術實力較量。而國外對此也極為重視，紛紛加大五金加工技術投入，以便占領零件加工技術制高點。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜。東莞自潤滑表面涂層加工廠模具、刀具涂層的作用：1.加耐磨性；2.提高抗氧化性能；3.減...

類金剛石(Diamond-likecarbon,DLC)涂層具有良好的減摩、耐磨性能,已成為當前研究的熱點.由于受基體材料的成分,以及DLC涂層材料與基體材料的性質不同的影響,制備的涂層內應力較大,與基體的結合力差.添加過渡層,摻雜第三元素和制備多層結構涂層是提高界面結合力與熱穩(wěn)定性的有效措施.介紹了類金剛石薄膜的性質、制備工藝以及在金屬加工、汽車零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領域的應用,展望了類金剛石涂層的應用前景與發(fā)展趨勢.DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。淺析沉積角度影響DLC涂層哪些性能？蘇州PVD涂層哪家好模具、刀具涂層的作用：1.加耐...

PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產品的脫模能力，使產品的表面變得更加的整潔光滑。對于五金模具來說的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本。PVD涂層加工專門針對于機械零部件行業(yè)此低溫技術，并且更具有它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優(yōu)點，可以普遍的使用在汽車的零部件上，比如發(fā)動機的零件或者是其它的零件上，及其它所嗚嗷耐磨損和防腐蝕的場合，其中，因為磨損導致的失效商品涂層后可以增加使用2-20倍以上，因為咬合導致商品或模具的拉傷疑問，涂層后能夠從根本上給予處理。溫度對PVD涂層有什么影響？高光潔度低摩擦涂層哪家好...

本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時很大程度硬質膜層。為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品，提供如下涂層服務(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品，提供如下涂層服務{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使...

不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產技術。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。DLC金剛石涂層以其獨特的優(yōu)點應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，并受到好評。蘇州汽車配件DLC涂層價格模具、刀具涂層的作用：1.加耐磨性...

不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產技術。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。PVD涂層用于精沖模具有哪些條件及其注意事項？江西類金剛石DLC涂層加工廠家DLC在一種材料中結合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度...

納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環(huán)境科學等的新型技術。重點技術應用于金屬加工，制造業(yè)生產等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產品的潛能。刀具表面涂層技術是應市場需求而發(fā)展起來的一種表面改性技術.自潤滑表面涂層加工廠DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨...

DLC兼具了金剛石和石墨的特性，由于含有金剛石成分，涂層硬度高，是普通鍍硬鉻環(huán)或氮化環(huán)硬度的2～3倍，具有更高的耐磨損性能，同時由于含有石墨成分，其摩擦系數(shù)極低（0.2以下），降低了環(huán)對缸套的攻擊性，在惡劣潤滑條件下提高了環(huán)的抗拉缸性能，同時對解決活塞環(huán)早期異常磨損效果明顯。同為PVD處理方式獲得，DLC涂層與CrN硬質涂層比較，其比較為突出的優(yōu)點是很大程度地降低了活塞環(huán)摩擦功耗。在發(fā)動機設計時，為了改善發(fā)動機的燃油耗，應盡可能地將燃燒能量無損地作為驅動力加以有效利用。減少發(fā)動機滑動部件摩擦可直接降低這種能量的損失，它直接關系到發(fā)動機燃油耗的改善。資料顯示活塞/活塞環(huán)部分的摩擦隨著發(fā)動機轉速的...

DLC涂層是類金剛石涂層。主要有兩種方式實現(xiàn)，一種是CVD，化學氣相沉積，還有一種是PVD，物LI氣相沉積，IP的意思是Ionplating，是離子鍍，是PVD技術的一種。DLC一般是黑色的，非常的耐磨、防滑，IP涂層就是離子鍍涂層，用來做DLC的也比較多。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態(tài)膜，基本上可分為含氫類金剛石（a-C:H）涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間，sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂層中以sp3鍵為主，sp3含量一般高于70%。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是含有金剛石結構...

模具納米涂層是指納米涂層的先進技術和高科技納米涂層技術。任何傳統(tǒng)的表面涂層技術都可以用于或稍加改造，以實現(xiàn)納米材料的復合涂層。一、模具納米涂層的光學性能變化普遍。二、如果硬度高，在耐磨涂層中加入納米相，可以進一步提高涂層的硬度和耐磨性，保持高韌性。三、模具納米涂層可以提高基體的腐蝕防護能力，達到表面裝飾和裝飾的目的。模具納米涂層哪家好四、模具納米涂層具有優(yōu)異的電磁性能，納米顆粒涂層形成的涂層具有良好的吸波能力，可用于隱形涂層。五、在表面涂層中加入納米顆?？梢越档湍Σ料禂?shù)，甚至獲得超潤滑功能。利晟給大家簡要介紹一下DLC涂層與PVD涂層之間的區(qū)別。湛江精密零配件加硬耐磨涂層處理DLC涂層是類金剛...

不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產技術。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜，具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導地位的晶格結構），由石墨和金剛石相的混合物組成。DLC涂層細膩光滑,自潤滑性好,摩擦系數(shù)通常在0.1以下?；葜蓊惤饎偸疍LC涂層加工廠家dlc涂層是英文DIAMOND-LIKECARBO...

在模具的使用過程中，早期失效經常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也很大程度增加了生產成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨...

PVD技術在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時，也對其應用領域的擴展尤其是在硬質合金、陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。研究結果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。隨著高速切削加工時代的到來，高速鋼刀具應用比例逐漸下降、硬質合金刀具和陶瓷刀具應用比例上升已成必然趨勢，因此，工業(yè)發(fā)達國家自九十年代初就開始致力于硬質合金刀具PVD涂層技術的研究，至九十年代中...

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（ChemicalVaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVaporDeposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質合金也會產生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故...

DLC在一種材料中結合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過15-35GPa。同時，摩擦系數(shù)可以低至≤0.15。由于這些特性，DLC涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動軸承和滑動部件中的滑動摩擦。此外，這種材料具有生物相容性。這使得DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導電性，它可以用于電子組件。PVD涂層真空鍍膜機的常見問題。廣西手表外殼DLC涂層加工DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1...