本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時很大程度硬質(zhì)膜層。為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到，故而更不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使...

AlCrN和TiAlN在制備工藝上存在明顯差異。AlCrN是以AlN為基，并復(fù)合Cr元素所形成的復(fù)合型薄膜。在AlCrN涂層中晶體結(jié)構(gòu)會隨著Cr原子的置入，使得晶格常數(shù)a增大而晶格常數(shù)c減小，并且隨著Cr含量的增加，晶體結(jié)構(gòu)會由立方結(jié)構(gòu)向六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。采用陰極電弧離子鍍（AIP）制備AlCrN涂層，當(dāng)Al的含量在60%-70%時，其晶體結(jié)構(gòu)極易從NaCl(立方)型轉(zhuǎn)變?yōu)槔w礦(六方)型，這種轉(zhuǎn)變增加了制備工藝控制難度。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應(yīng)用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。DLC涂層用...

與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。在復(fù)合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。據(jù)報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和G10-FR4等難加工復(fù)合材料時，金剛石涂層刀具的壽命可高達未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。DLC類金剛石涂層應(yīng)用領(lǐng)域。四川五金件低溫涂層處理dlc涂層是一種由碳元素組成，與鉆...

DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層，由于在不同環(huán)境下的自潤滑性、耐腐蝕、耐磨損以及高化學(xué)慵懶等優(yōu)異功能，DLC涂層作為一種具有潛力的固體潤滑資料，在微型機電體系、切削工具、機械密封、生物醫(yī)學(xué)等范疇有著***的使用前景。DLC涂層的制備辦法主要是物***相堆積法（PVD）和化學(xué)氣相堆積法（CVD），不同的制備辦法關(guān)于DLC涂層的***系數(shù)影響也有所不同，制備工藝的參數(shù)要素關(guān)于DLC涂層***系數(shù)也有較大影響。反響氣源的組成對DLC涂層結(jié)構(gòu)影響很大，特別是對DLC涂層的氫氣結(jié)構(gòu)有重要影響。溫度對PVD涂層有什么影響？東莞TIN涂層加工現(xiàn)在dlc涂層也適用于剪刀、剃須刀等各種刀片。DLC膜減...

DLC涂層的特殊功能增強了產(chǎn)品的使用性。DLC涂層刀具的應(yīng)用市場逐漸擴大以及涂層面對不同應(yīng)用的各種DLC細分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結(jié)構(gòu)存在于膜層中，很大程度地的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領(lǐng)域的切削場合無法得以良好地應(yīng)用,這些應(yīng)用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜。湛江加硬耐磨涂層供應(yīng)商DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán)，國內(nèi)外廠家在近幾年才實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其較PVD處理CrN涂層遲...

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也很大程度增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。CVD金剛石涂層刀具的制作工藝要求也是極高的。廣州PCB銑刀...

醫(yī)用器械實用的PVD涂層：1.氮化鈦（TiN），鍍層金色，其厚度范疇0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范疇為2,400至2,600HV。PVD涂層2.鋁鈦氮化物（AlTiN），涂層炭黑色，厚度范疇0.0001至0.0002英寸，硬度范疇為4,000至4,200HV。3.氮化鉻（CrN，鍍層銀色，厚度范疇0.0001至0.0005英寸，硬度范疇為2,200至2,400HV。PVD涂層4.Alpha是一種多層涂層，其頂層具備氮化鋯（ZrN）并產(chǎn)生銀-金色。它的厚度范疇為0.0001至0.0002英寸，硬度比較高，為4,400至4,600HV。淺析DLC涂層在醫(yī)療器械的應(yīng)用。福建類金剛石涂層加...

dlc涂層是一種由碳元素組成，與鉆石性質(zhì)相似，同時又有石墨原子組成的物質(zhì)。類金剛石dlc涂層。dlc涂層是一種無定形薄膜，由于其硬度高、彈性模量大、摩擦小、耐磨性好、真空摩擦學(xué)性能好等特點，被普遍應(yīng)用于摩擦涂層中，受到摩擦學(xué)界的重視。現(xiàn)有的dlc涂層薄膜制備方法有很多種，不同的制備方法所使用的碳源和離子能量到達基體表面時，沉積的dlc薄膜在結(jié)構(gòu)和性能上有很大的差異，并且具有不同的摩擦特性。dlc膜的硬度和彈性模量隨沉積方法的不同而有很大的差別，采用磁濾陰極電弧沉積法可以得到硬度達到甚至超過金剛石的dlc膜，dlc膜的硬度可達50GPa以上，而離子源結(jié)合非平衡磁控濺射沉積法的硬度可達21GPa。...

DLC涂層在模具上的應(yīng)用：①沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。在PVD & PaCVD涂層組成和技術(shù)中,DLC涂層作為一個特的類別而脫穎而出。寧波3C電子產(chǎn)品DLC涂層加工廠PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具...

PVD是一種鍍膜方法，而不是鍍層種類。正如我們所熟悉的濕式電鍍，根據(jù)槽液和處理方式的不同可以鍍硬鉻、鍍鋅、鍍鎳等等，還有活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)廣為人知的CKS/CID都是濕式電鍍。十多年前，PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國內(nèi)是空白，國內(nèi)廠家從國外引進活塞環(huán)外圓面CrN涂層PVD處理技術(shù)時，可能出于簡單化考慮，在產(chǎn)品推廣時就叫PVD環(huán)。結(jié)果導(dǎo)致現(xiàn)在不少用戶以為PVD環(huán)就是那種灰色的CrN涂層環(huán)?？梢约僭O(shè)，如果以前國內(nèi)濕式電鍍應(yīng)用于活塞環(huán)也是空白，那么引進CKS（鉻-陶瓷復(fù)合涂層）環(huán)后，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)恐怕就不叫CKS環(huán)，該叫濕式電鍍環(huán)了。DLC(類金剛石)涂層作為一種較為常見的PVD涂層,和金剛石幾乎擁有一樣的特性。...

DLC涂層在模具上的應(yīng)用：①沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。DLC(類金剛石)涂層作為一種較為常見的PVD涂層,和金剛石幾乎擁有一樣的特性。廣東類金剛石DLC涂層加工廠家DLC在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，...

真空鍍膜機的適用范圍：1．建筑用五金：浴室五金(如水龍頭).門鎖.門拉手.衛(wèi)浴，五金合片，家具等。2．制表行業(yè)：可用于表殼、表帶鍍膜、水晶制品。3．其他小五金：皮革五金、不銹鋼餐具、眼鏡框、刀具、模具等4．大型工件：汽車輪轂、不銹鋼板．招牌．雕塑等。5、不銹鋼管和板（各種類型表面）6、家具、燈具、賓館用具。7、鎖、把手、衛(wèi)浴五金、高爾夫球頭、不銹鋼餐具、器皿等五金制品鍍超硬裝飾膜。8、手表、表帶、眼鏡、納米膜、納米膜和納米疊層膜，如手表、表帶、眼鏡、珠寶等。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。東莞DLC加工涂層技術(shù)精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂...

DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因為它本身的熱穩(wěn)定性很好，所以DLC涂層才會在機械行業(yè)當(dāng)中有了一席之地，并且DLC涂層的力學(xué)性能好，硬度大，彈性好，所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出，得到了廣大消費者的普遍使用。涂層的結(jié)構(gòu)與材料，以及涂層覆蓋過程當(dāng)中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是由于這個可以實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍廣闊，也就導(dǎo)致了DLC涂層在很多方面都大有用武之地。由于DLC還具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘屬性。DLC涂層在鋰電設(shè)備中的應(yīng)用。江蘇TIN涂層哪家好DLC在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過15-...

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層...

近年來，DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越普遍的技術(shù)應(yīng)用，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此，這種涂層技術(shù)成為汽車行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。DLC涂層的分類：DLC（金剛石膜）涂層設(shè)備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細化膜功能，可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù)，普遍應(yīng)用于實際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂...

PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產(chǎn)品的脫模能力，使產(chǎn)品的表面變得更加的整潔光滑。對于五金模具來說的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本。PVD涂層加工專門針對于機械零部件行業(yè)此低溫技術(shù)，并且更具有它PVD真空鍍膜技術(shù)所無法比擬的優(yōu)點，可以普遍的使用在汽車的零部件上，比如發(fā)動機的零件或者是其它的零件上，及其它所嗚嗷耐磨損和防腐蝕的場合，其中，因為磨損導(dǎo)致的失效商品涂層后可以增加使用2-20倍以上，因為咬合導(dǎo)致商品或模具的拉傷疑問，涂層后能夠從根本上給予處理。常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。青...

AlCrN涂層的制備需要關(guān)注的問題包括：①AlCrN物相織構(gòu)的有效控制。理想的AlCrN涂層應(yīng)具備（111）晶面的擇優(yōu)取向；②AlCrN涂層制備過程中，其導(dǎo)電性的影響；③AlCrN涂層表面的光整性及其切削過程中與被加工材料的粘連性。與TiAlN相比略顯粗糙，高倍下呈片狀或點狀結(jié)構(gòu)，并伴有夾雜。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應(yīng)用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。對于切削刀具的涂層，在切削刃部則易產(chǎn)生堆積。在加工過程中，原始態(tài)的AlCrN涂層易于與鐵基材料發(fā)生粘連，影響加工質(zhì)量，因此其后處理至關(guān)重要...

一種常見的CVD涂層是采用三種氣體——四氯化鈦（TiCl4）、氫氣（H2）和氮氣（N2）——來產(chǎn)生氮化鈦（TiN）+氯化氫（HCl）。HCl是該工藝的二次產(chǎn)物，必須按照嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)進行處理。CVD法的優(yōu)勢包括較好的涂層粘附性，以及涂層分布的均勻性。CVD法的缺點是：涂層時的高溫會對基體產(chǎn)生不利影響，適用的涂層材料不多（因為涂層材料是以氣態(tài)形式提供的），以及工藝循環(huán)時間長。PVD涂層是一種相對較新的刀具涂層方法，在刀具行業(yè)正變得日益流行。PVD法是在真空環(huán)境中，將涂層材料從材料源（靶材）經(jīng)過傳送空間轉(zhuǎn)移到基體上。該方法采用加熱或電源供能的方式，將涂層材料氣化，然后使氣化的材料附著在基體上。DL...

常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點，已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今，比較成熟的PVD工藝有：閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理的氣相沉積，離子束增強沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元，層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開發(fā)有梯度結(jié)構(gòu)，納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級發(fā)展至亞微米級、納米級。PVD涂層使用噴砂工藝對質(zhì)量的影響。海南刀具DLC涂層咨詢DLC涂層的優(yōu)點：2、耐磨性能高DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐...

PVD法的優(yōu)勢是適用的涂層材料范圍較廣，工藝溫度相對較低（450℃左右），允許對鋒利的切削刃進行涂層。該方法的缺點是：內(nèi)表面涂層比較困難（涂層時，要求從涂層材料到基體必須處在一條直線上），對基體表面要求較高。PVD法有兩種主要的工藝，可用于在不同的基體上進行涂層：一種是電弧法（電弧放電）；另一種是濺射法（陰極濺射）。這兩種方法都有一個額外的優(yōu)點：涂層爐比較容易建造。電弧法是通過電源的放電（很像是一道閃電）擊中涂層材料，并將這種材料由固體轉(zhuǎn)換為液體，再轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點是沉積率高（相對于濺射法而言）。但是，由于涂層材料處于三種形態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)），因此有可能會產(chǎn)生一些液滴（微小的液...

汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側(cè)壁的凹槽內(nèi)，環(huán)外圓面緊貼在氣缸內(nèi)壁。隨著活塞在氣缸內(nèi)上下往復(fù)運動，環(huán)面不斷地刮擦氣缸內(nèi)壁，產(chǎn)生較大的摩擦功損耗，工況比較惡劣，影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命；含氫DLC涂層（以下簡稱DLC）和無氫DLC涂層（以下簡稱TaC）作為一種新的涂層材料和技術(shù)，因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的普遍重視。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦功損耗，重要的一點是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機中，DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用，這也是目前解決這類活塞環(huán)壽命和節(jié)能問題的主要手段。PVD涂層技術(shù)已經(jīng)...

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。刀具涂層的去除與再涂層工藝方法及作用。佛山手表外...

本公司專業(yè)為各種高級模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時很大程度硬質(zhì)膜層。為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到，故而更不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使...

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也很大程度增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。同未涂層刀具相比，TiN涂層刀具后刀面耐用度提高了2-4倍。...

比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN，是將靶材（金屬固體材料）轉(zhuǎn)換成電離狀態(tài)，在電場作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2～4μm厚的薄膜涂層，具有較高的硬度和耐磨性，抗氧化溫度在550～600℃；而進入本世紀(jì)后，使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材，通過磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層，其比較高工作溫度可達1150℃，更好得滿足這種高速高溫切削的需要。TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下，磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損，表面脆性大，抗拉強度低，涂層當(dāng)中常常存在有殘余應(yīng)力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大，切削溫度的提高，刀具表面逐漸形成的致密...

常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點，已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今，比較成熟的PVD工藝有：閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理的氣相沉積，離子束增強沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元，層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開發(fā)有梯度結(jié)構(gòu)，納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級發(fā)展至亞微米級、納米級。與CrN相比，DLC可以有效減少摩擦，進一步降低摩擦功損耗，重要的一點是更加不易拉缸。寧波PCB銑刀鉆頭DLC涂層...

國外五金加工行業(yè)多采用高效高精度專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)零件加工的高效自動化生產(chǎn)。但我國機械加工行業(yè)的一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了五金產(chǎn)品的質(zhì)量及檔次。沖壓加工所使用的模具一般具有專門性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。深圳五金加工市場競爭實際上是技術(shù)實力較量。而國外對此也極為重視，紛紛加大五金加工技術(shù)投入，以便占領(lǐng)零件加工技術(shù)制高點。與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。山東加硬耐磨涂層哪家好常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和...

DLC類金剛石涂層是一種功能良好的耐磨涂層，由于在不同環(huán)境下的自潤滑性、耐腐蝕、耐磨損以及高化學(xué)慵懶等優(yōu)異功能，DLC涂層作為一種具有潛力的固體潤滑資料，在微型機電體系、切削工具、機械密封、生物醫(yī)學(xué)等范疇有著***的使用前景。DLC涂層的制備辦法主要是物***相堆積法（PVD）和化學(xué)氣相堆積法（CVD），不同的制備辦法關(guān)于DLC涂層的***系數(shù)影響也有所不同，制備工藝的參數(shù)要素關(guān)于DLC涂層***系數(shù)也有較大影響。反響氣源的組成對DLC涂層結(jié)構(gòu)影響很大，特別是對DLC涂層的氫氣結(jié)構(gòu)有重要影響。PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。無錫3C電子產(chǎn)品DLC...

PVD法的優(yōu)勢是適用的涂層材料范圍較廣，工藝溫度相對較低（450℃左右），允許對鋒利的切削刃進行涂層。該方法的缺點是：內(nèi)表面涂層比較困難（涂層時，要求從涂層材料到基體必須處在一條直線上），對基體表面要求較高。PVD法有兩種主要的工藝，可用于在不同的基體上進行涂層：一種是電弧法（電弧放電）；另一種是濺射法（陰極濺射）。這兩種方法都有一個額外的優(yōu)點：涂層爐比較容易建造。電弧法是通過電源的放電（很像是一道閃電）擊中涂層材料，并將這種材料由固體轉(zhuǎn)換為液體，再轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點是沉積率高（相對于濺射法而言）。但是，由于涂層材料處于三種形態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)），因此有可能會產(chǎn)生一些液滴（微小的液...

PVD鍍層和DLC涂層區(qū)別：一、特性不同：1、PVD鍍：PVD鍍具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導(dǎo)電、絕緣、光導(dǎo)、壓電、磁性、潤滑、超導(dǎo)等特性。2、DLC：DLC具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特性。二、方法不同：1、PVD鍍：PVD鍍的方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。2、DLC：DLC的方法有真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學(xué)氣相沉積、離子注入等。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。目前制備DLC涂層的方法主要有電化學(xué)法、物理的氣相沉積法和化學(xué)氣相沉積法三大類。江蘇手表外殼DLC涂層廠家真空鍍...