PVD法的優(yōu)勢(shì)是適用的涂層材料范圍較廣，工藝溫度相對(duì)較低（450℃左右），允許對(duì)鋒利的切削刃進(jìn)行涂層。該方法的缺點(diǎn)是：內(nèi)表面涂層比較困難（涂層時(shí)，要求從涂層材料到基體必須處在一條直線(xiàn)上），對(duì)基體表面要求較高。PVD法有兩種主要的工藝，可用于在不同的基體上進(jìn)行涂層：一種是電弧法（電弧放電）；另一種是濺射法（陰極濺射）。這兩種方法都有一個(gè)額外的優(yōu)點(diǎn)：涂層爐比較容易建造。電弧法是通過(guò)電源的放電（很像是一道閃電）擊中涂層材料，并將這種材料由固體轉(zhuǎn)換為液體，再轉(zhuǎn)換為氣體狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是沉積率高（相對(duì)于濺射法而言）。但是，由于涂層材料處于三種形態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)），因此有可能會(huì)產(chǎn)生一些液滴（微小的液體顆粒）。這些液滴不會(huì)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國(guó)內(nèi)是空白?；葜蓊?lèi)金剛石涂層廠(chǎng)家
dlc涂層是英文DIAMOND-LIKECARBON的縮寫(xiě)，又叫類(lèi)金剛石鍍膜，由碳元素構(gòu)成，和鉆石差不多。應(yīng)用范圍比較廣。下面，我們就具體來(lái)了解一下dlc涂層的應(yīng)用。一、鉆頭和銑刀。DLC薄膜可應(yīng)用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC薄膜，不只硬度高，而且摩擦系數(shù)低，耐有色金屬結(jié)合。其結(jié)果是延長(zhǎng)了刀具的壽命，并使工件材料的表面在切削后變得光滑。特別是在干切削和深孔加工中，膜性能非常好。二、CD模具及其輔助模具。光盤(pán)模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具。為了減少與母盤(pán)(鎳盤(pán))的摩擦，希望模具表面堅(jiān)硬，摩擦系數(shù)小。目前國(guó)外大多采用DLC膜，很大程度地提高了模具的使用壽命和圓盤(pán)的質(zhì)量。我們制備的DLC薄膜也在這個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用，并取得了成功。同時(shí)在其輔助模具上鍍DLC膜，使用壽命也符合配套使用的要求。涂裝后具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點(diǎn)。三、芯軸。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能和壽命。3C電子產(chǎn)品DLC涂層處理廠(chǎng)家常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。
DLC在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時(shí)摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過(guò)15-35GPa。同時(shí)，摩擦系數(shù)可以低至≤0.15。由于這些特性，DLC涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)部件中的滑動(dòng)摩擦。此外，這種材料具有生物相容性。這使得DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導(dǎo)電性，它可以用于電子組件。
比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN，是將靶材（金屬固體材料）轉(zhuǎn)換成電離狀態(tài)，在電場(chǎng)作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2～4μm厚的薄膜涂層，具有較高的硬度和耐磨性，抗氧化溫度在550～600℃；而進(jìn)入本世紀(jì)后，使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材，通過(guò)磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層，其比較高工作溫度可達(dá)1150℃，更好得滿(mǎn)足這種高速高溫切削的需要。TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下，磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損，表面脆性大，抗拉強(qiáng)度低，涂層當(dāng)中常常存在有殘余應(yīng)力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大，切削溫度的提高，刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護(hù)膜具有潤(rùn)滑作用，減少了切削摩擦及切屑對(duì)于刀具的黏著，使得切削力進(jìn)一步減少。DLC涂層在醫(yī)療器械的應(yīng)用。
類(lèi)金剛石(Diamond-likecarbon,DLC)涂層具有良好的減摩、耐磨性能,已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn).由于受基體材料的成分,以及DLC涂層材料與基體材料的性質(zhì)不同的影響,制備的涂層內(nèi)應(yīng)力較大,與基體的結(jié)合力差.添加過(guò)渡層,摻雜第三元素和制備多層結(jié)構(gòu)涂層是提高界面結(jié)合力與熱穩(wěn)定性的有效措施.介紹了類(lèi)金剛石薄膜的性質(zhì)、制備工藝以及在金屬加工、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用,展望了類(lèi)金剛石涂層的應(yīng)用前景與發(fā)展趨勢(shì).DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能和壽命。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層，鉆削性能更加優(yōu)異，可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。廣州手表外殼DLC涂層加工廠(chǎng)家
真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過(guò)程中不可缺少的一步?；葜蓊?lèi)金剛石涂層廠(chǎng)家
DLC涂層的應(yīng)用：DLC金剛石涂層以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于對(duì)摩擦和磨損有特殊要求的場(chǎng)合，并受到好評(píng)。1.模壓成型領(lǐng)域：DLC金剛石涂層技術(shù)可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。2.切割領(lǐng)域：可用于銑刀.鉆頭.硬質(zhì)合金刀片等。3.引擎領(lǐng)域：活塞銷(xiāo).閥類(lèi).活塞.頂桿等。4.半導(dǎo)體領(lǐng)域：引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。5.金屬材料成型領(lǐng)域：DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。6.其他部件：齒輪.軸.凸輪.軸承及自動(dòng)滾輪等部件?；葜蓊?lèi)金剛石涂層廠(chǎng)家
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