近年來，DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越普遍的技術(shù)應(yīng)用，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來，作為汽車零部件保護(hù)性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨(dú)特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強(qiáng)地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此，這種涂層技術(shù)成為汽車行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。DLC涂層的分類：DLC（金剛石膜）涂層設(shè)備主要是（集）直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能，結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細(xì)化膜功能，可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù)，普遍應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂層設(shè)備在中間設(shè)置真空室，在真空室左右兩側(cè)設(shè)置左右門，蒸騰DLC涂層設(shè)備配備蒸騰設(shè)備和磁控設(shè)備。蒸騰DLC涂層設(shè)備可在雙門上預(yù)留兩個設(shè)備的接口，以備需要時更換。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點(diǎn)，已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。湖北加硬耐磨涂層哪家好
DLC涂層的應(yīng)用：DLC金剛石涂層以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，并受到好評。 1.模壓成型領(lǐng)域：DLC金剛石涂層技術(shù)可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。 2.切割領(lǐng)域：可用于銑刀.鉆頭.硬質(zhì)合金刀片等。 3.引擎領(lǐng)域：活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。 4.半導(dǎo)體領(lǐng)域：引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。 5.金屬材料成型領(lǐng)域：DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。 6.其他部件：齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。汕頭低摩擦加硬涂層廠家復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。
DLC 在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過 15-35 GPa。同時，摩擦系數(shù)可以低至≤ 0.15。由于這些特性，DLC 涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動軸承和滑動部件中的滑動摩擦。此外，這種材料具有生物相容性。這使得 DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導(dǎo)電性，它可以用于電子組件。
國內(nèi)外一些研究者另辟蹊徑,將傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)如滲碳、氮化、鍍鉻等與現(xiàn)代的PVD、CVD等處理技術(shù)相結(jié)合,選擇不同的金屬和金屬氮化物、碳化物作為過渡層，DLC層摻雜金屬合金。這些工作都不同程度的改進(jìn)了DLC涂層的力學(xué)、摩擦磨損以及各種物理化學(xué)性能，從而解決了DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán)的一些技術(shù)瓶頸。目前在活塞環(huán)上主要是采用先將活塞環(huán)做氣體氮化或離子氮化,然后再與DLC涂層結(jié)合的復(fù)合處理方式,以鉻、鎢等氮化物為過渡層，由于氮化后的活塞環(huán)基體表面有較深的硬化層,具有一定的硬度、耐磨性和殘余壓應(yīng)力,構(gòu)成了DLC涂層理想支承體,其承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過未氮化基材. 涂層的附著性能都大為提高。同時由于進(jìn)行了全表面的氮化處理，進(jìn)而提高了活塞環(huán)的整體耐磨性。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦。
AlCrN和TiAlN在制備工藝上存在明顯差異。AlCrN是以AlN為基，并復(fù)合Cr元素所形成的復(fù)合型薄膜。在AlCrN涂層中晶體結(jié)構(gòu)會隨著Cr原子的置入，使得晶格常數(shù)a增大而晶格常數(shù)c減小，并且隨著Cr含量的增加，晶體結(jié)構(gòu)會由立方結(jié)構(gòu)向六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。采用陰極電弧離子鍍（AIP）制備AlCrN涂層，當(dāng)Al的含量在60%-70%時，其晶體結(jié)構(gòu)極易從NaCl(立方)型轉(zhuǎn)變?yōu)槔w礦(六方)型，這種轉(zhuǎn)變增加了制備工藝控制難度。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實(shí)際應(yīng)用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達(dá)到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán)，國內(nèi)外廠家在近幾年才實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。東莞DLC加工涂層
常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。湖北加硬耐磨涂層哪家好
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