江蘇低摩擦加硬涂層技術(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-11

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運(yùn)行,高速切削產(chǎn)生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài),因此對(duì)于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實(shí)現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外,作為表面熱處理技術(shù)的一個(gè)重要分支的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代刀具不可缺少的應(yīng)用技術(shù),由于能成倍得提高刀具壽命而被譽(yù)為高速鋼刀具的一次變革。其實(shí)質(zhì)是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結(jié)構(gòu)、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質(zhì)薄膜。DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán),國(guó)內(nèi)外廠家在近幾年才實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。江蘇低摩擦加硬涂層技術(shù)

CrN涂層較TiN涂層硬度高,耐磨性好,內(nèi)應(yīng)力低,尤其是耐腐蝕性能更好,抗高溫氧化性能更好。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層,鉆削性能更加優(yōu)異,可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。有研究表明,經(jīng)優(yōu)化后的CrN涂層鉆頭使用壽命約為未涂層鉆頭的5倍。類金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小,常用來加工石墨、復(fù)合材料等。用不同涂層刀具對(duì)碳纖維復(fù)合材料的加工試驗(yàn)結(jié)果表明,TiAlN和TiCN涂層鉆頭較未涂層鉆頭磨損小,但DLC鉆頭的耐磨性和已加工表面精度明顯優(yōu)于另外兩種涂層。南寧醫(yī)用器械DLC涂層加工廠真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。

針對(duì)不同的行業(yè),運(yùn)用不同的工藝及制備方法來制備出適合此行業(yè)的DLC涂層,以滿足行業(yè)的需要。根據(jù)客戶不同的要求及材料,DLC涂層工藝溫度控制在80?℃~150?℃度之間,從而使客戶的選材具有更大的靈活性,可能也大部分人還是不太了解DLC涂層是什么?或者不了解PVD鍍層和DLC涂層有什么區(qū)別?DLC涂層是類金剛石涂層。主要有兩種實(shí)現(xiàn)方式,一種是CVD,化學(xué)氣相沉積,另一種是PVD,物理的氣相沉積。IP意味著Ionplating,離子鍍,PVD技術(shù)。DLC通常是黑色的,非常耐磨和防滑。IP涂層是離子涂層,用于DLC。

比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN,是將靶材(金屬固體材料)轉(zhuǎn)換成電離狀態(tài),在電場(chǎng)作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2~4μm厚的薄膜涂層,具有較高的硬度和耐磨性,抗氧化溫度在550~600℃;而進(jìn)入本世紀(jì)后,使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材, 通過磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層,其比較高工作溫度可達(dá)1 150℃,更好得滿足這種高速高溫切削的需要。TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下,磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損,表面脆性大,抗拉強(qiáng)度低,涂層當(dāng)中常常存在有殘余應(yīng)力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大,切削溫度的提高,刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護(hù)膜具有潤(rùn)滑作用,減少了切削摩擦及切屑對(duì)于刀具的黏著,使得切削力進(jìn)一步減少。PVD加工溫度一般在250-450℃之間,較CVD處理工藝溫度低。

真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同,真空涂層機(jī)DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度更快,淬火冷卻速度更快。然而,由于鋼的種類不同,真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如,空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機(jī)DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類:整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,真空涂層設(shè)備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機(jī)DLC涂層采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,具有不同的性能。真空涂層設(shè)備DLC涂層鋼是工業(yè)上應(yīng)用較普遍的金屬,鋼的顯微組織也是較為復(fù)雜的,所以鋼的熱處理工藝有很多種。加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍。東莞DLC薄膜涂層供應(yīng)商

與TiAlN涂層相比,高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。江蘇低摩擦加硬涂層技術(shù)

 PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破,然后引起了世界各地制造業(yè)的高度重視,也激勵(lì)了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。隨后,高性能涂層設(shè)備脫穎而出,在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具當(dāng)中也得到普遍應(yīng)用。PVD涂層和CVD相比較的話,PVD涂層工藝處理的溫度低,而且在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響;并且薄膜內(nèi)部的壓力狀態(tài)為壓應(yīng)力,比較適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜的刀具涂層上。而且,PVD涂層工藝對(duì)于環(huán)境沒有影響;符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)普遍的被應(yīng)用用硬質(zhì)合金銼刀上、鉆頭、階梯鉆等各種的涂層處理。江蘇低摩擦加硬涂層技術(shù)

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