山東DLC涂層咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-19

DLC 在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性,顯示出高硬度的同時(shí)摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過 15-35 GPa。同時(shí),摩擦系數(shù)可以低至≤ 0.15。由于這些特性,DLC 涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)部件中的滑動(dòng)摩擦。此外,這種材料具有生物相容性。這使得 DLC適用于醫(yī)療用途,如假體層,手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外,由于其不導(dǎo)電性,它可以用于電子組件。DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán),國內(nèi)外廠家在近幾年才實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。山東DLC涂層咨詢

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求切削刀具在越來越高的速度下運(yùn)行,高速切削產(chǎn)生的摩擦熱使切削刀具刃部處于高溫狀態(tài),因此對于切削刀具的紅硬性及其他綜合性能提出更高的要求方能實(shí)現(xiàn)刀具使用的高壽命。除了使用性能更好的整體材料來制作切削刀具外,作為表面熱處理技術(shù)的一個(gè)重要分支的PVD涂層技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代刀具不可缺少的應(yīng)用技術(shù),由于能成倍得提高刀具壽命而被譽(yù)為高速鋼刀具的一次變革。其實(shí)質(zhì)是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結(jié)構(gòu)、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質(zhì)薄膜。湖南復(fù)合納米涂層加工廠類金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小。

DLC涂層作為一種新型結(jié)構(gòu)材料和功能材料,其結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復(fù)雜,一般采用光譜儀、光電子能譜儀進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)分析(碳以sp3和 sp2鍵的形式存在);采用干涉顯微鏡測量涂層厚度(3~20μm);采用涂層附著力劃痕試驗(yàn)機(jī)測量結(jié)合強(qiáng)度(50N以上);采用摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測量摩擦系數(shù)(0.2以下);采用顯微硬度計(jì)測量涂層硬度(HV0.025,15 1500~2800),其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負(fù)載及基體的硬度有關(guān),在測試硬度時(shí),涂層的厚度往往達(dá)不到測試時(shí)所加負(fù)載需要的比較低厚度要求,測試數(shù)據(jù)均為涂層/基體硬度。

醫(yī)用器械實(shí)用的PVD涂層: 1.氮化鈦(TiN),鍍層金色,其厚度范疇0.0001至0.0002英寸,維氏硬度范疇為2,400至2,600HV。 PVD涂層 2.鋁鈦氮化物(AlTiN),涂層炭黑色,厚度范疇0.0001至0.0002英寸,硬度范疇為4,000至4,200 HV。 3.氮化鉻(CrN,鍍層銀色,厚度范疇0.0001至0.0005英寸,硬度范疇為2,200至2,400HV。 PVD涂層 4.Alpha是一種多層涂層,其頂層具備氮化鋯(ZrN)并產(chǎn)生銀 - 金色。它的厚度范疇為0.0001至0.0002英寸,硬度比較高,為4,400至4,600 HV。DLC涂層在很多方面都大有用武之地。

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學(xué)氣相沉積法(Chemical VaporDeposition)和物理的氣相沉積法(PhysicalVapor Deposition)。PVD是在真空條件下,采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離,金屬原子通過氣相反應(yīng)過程,利用電場的加速作用,在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達(dá)1000-1100℃,超出了許多材料的處理溫度,即使采用硬質(zhì)合金也會(huì)產(chǎn)生G相缺陷,另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少,應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間,較CVD處理工藝溫度低,不改變基體材料強(qiáng)度,故刃口可刃磨至十分鋒利,易切入工件,更有利于切削加工;降低了表面的摩擦系數(shù),減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形,減小了切削熱的產(chǎn)生量;不使用切削液,對環(huán)境影響較小,符合綠色制造發(fā)展方向。DLC涂層就是一種采用PVD處理方法獲得的涂層。無錫復(fù)合納米涂層廠家

真空涂層機(jī)DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。山東DLC涂層咨詢

真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同,真空涂層機(jī)DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度更快,淬火冷卻速度更快。然而,由于鋼的種類不同,真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如,空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機(jī)DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類:整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,真空涂層設(shè)備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機(jī)DLC涂層采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,具有不同的性能。真空涂層設(shè)備DLC涂層鋼是工業(yè)上應(yīng)用較普遍的金屬,鋼的顯微組織也是較為復(fù)雜的,所以鋼的熱處理工藝有很多種。山東DLC涂層咨詢

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