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dlc涂層是英文DIAMOND-LIKE CARBON的縮寫,又叫類金剛石鍍膜,由碳元素構(gòu)成,和鉆石差不多。應(yīng)用范圍比較廣。下面,我們就具體來了解一下dlc涂層的應(yīng)用。一、鉆頭和銑刀。DLC薄膜可應(yīng)用于鉆頭和銑刀,尤其是金屬摻雜的DLC薄膜,不只硬度高,而且摩擦系數(shù)低,耐有色金屬結(jié)合。其結(jié)果是延長了刀具的壽命,并使工件材料的表面在切削后變得光滑。特別是在干切削和深孔加工中,膜性能非常好。二、CD模具及其輔助模具。光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具。為了減少與母盤(鎳盤)的摩擦,希望模具表面堅(jiān)硬,摩擦系數(shù)小。目前國外大多采用DLC膜,很大程度地提高了模具的使用壽命和圓盤的質(zhì)量。我們制備的DLC薄膜也在這個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用,并取得了成功。同時(shí)在其輔助模具上鍍DLC膜,使用壽命也符合配套使用的要求。涂裝后具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點(diǎn)。三、芯軸。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能和壽命。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層,鉆削性能更加優(yōu)異,可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。廣州ALCRN涂層加工
DLC涂層作為一種新型結(jié)構(gòu)材料和功能材料,其結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復(fù)雜,一般采用光譜儀、光電子能譜儀進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)分析(碳以sp3和 sp2鍵的形式存在);采用干涉顯微鏡測量涂層厚度(3~20μm);采用涂層附著力劃痕試驗(yàn)機(jī)測量結(jié)合強(qiáng)度(50N以上);采用摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測量摩擦系數(shù)(0.2以下);采用顯微硬度計(jì)測量涂層硬度(HV0.025,15 1500~2800),其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負(fù)載及基體的硬度有關(guān),在測試硬度時(shí),涂層的厚度往往達(dá)不到測試時(shí)所加負(fù)載需要的比較低厚度要求,測試數(shù)據(jù)均為涂層/基體硬度。廣州PVD涂層價(jià)格PVD涂層和CVD相比較的話,PVD涂層工藝處理的溫度低。
模具納米涂層是指納米涂層的先進(jìn)技術(shù)和高科技納米涂層技術(shù)。任何傳統(tǒng)的表面涂層技術(shù)都可以用于或稍加改造,以實(shí)現(xiàn)納米材料的復(fù)合涂層。 一、模具納米涂層的光學(xué)性能變化普遍。 二、如果硬度高,在耐磨涂層中加入納米相,可以進(jìn)一步提高涂層的硬度和耐磨性,保持高韌性。 三、模具納米涂層可以提高基體的腐蝕防護(hù)能力,達(dá)到表面裝飾和裝飾的目的。模具納米涂層哪家好 四、模具納米涂層具有優(yōu)異的電磁性能,納米顆粒涂層形成的涂層具有良好的吸波能力,可用于隱形涂層。 五、在表面涂層中加入納米顆??梢越档湍Σ料禂?shù),甚至獲得超潤滑功能。
目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學(xué)氣相沉積法(Chemical VaporDeposition)和物理的氣相沉積法(PhysicalVapor Deposition)。PVD是在真空條件下,采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離,金屬原子通過氣相反應(yīng)過程,利用電場的加速作用,在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達(dá)1000-1100℃,超出了許多材料的處理溫度,即使采用硬質(zhì)合金也會(huì)產(chǎn)生G相缺陷,另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少,應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間,較CVD處理工藝溫度低,不改變基體材料強(qiáng)度,故刃口可刃磨至十分鋒利,易切入工件,更有利于切削加工;降低了表面的摩擦系數(shù),減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形,減小了切削熱的產(chǎn)生量;不使用切削液,對環(huán)境影響較小,符合綠色制造發(fā)展方向。DLC涂層與CrN硬質(zhì)涂層比較,其比較為突出的優(yōu)點(diǎn)是很大程度地降低了活塞環(huán)摩擦功耗。
DLC涂層應(yīng)用于活塞環(huán),國內(nèi)外廠家在近幾年才實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),其較PVD處理CrN涂層遲緩,主要是受限于制備技術(shù),目前制備DLC涂層的方法主要有電化學(xué)法、物理的氣相沉積法和化學(xué)氣相沉積法三大類。其中電化學(xué)法制備DLC涂層的性能較差,無法達(dá)到應(yīng)用要求;工業(yè)上采用較多的是物理的氣相沉積法(PVD)和化學(xué)氣相沉積法(CVD),這兩種方法對設(shè)備的要求高,制備工藝也比較復(fù)雜。在初期應(yīng)用中,普遍出現(xiàn)了涂層內(nèi)應(yīng)力大,涂層厚度受到限制的問題。DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越普遍的技術(shù)應(yīng)用。江西精密零配件加硬耐磨涂層加工廠家
單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點(diǎn),已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。廣州ALCRN涂層加工
常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點(diǎn),已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合,以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今,比較成熟的PVD工藝有:閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理的氣相沉積,離子束增強(qiáng)沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元,層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開發(fā)有梯度結(jié)構(gòu),納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級(jí)發(fā)展至亞微米級(jí)、納米級(jí)。廣州ALCRN涂層加工
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