深圳類金剛石涂層價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-22

DLC涂層就是一種采用PVD處理方法獲得的涂層。DLC是英文Diamond Like Carbon的簡稱,即類金剛石涂層。我們知道碳原子和碳原子之間以不同的方式結(jié)合,會產(chǎn)生不同的物質(zhì):金剛石(diamond)——碳碳以sp3鍵( 一個(gè)C原子被另外3個(gè)C原子所圍繞并形成共價(jià)鍵,表現(xiàn)出硬度高的特性。)的形式結(jié)合;石墨(graphite)——碳碳以sp2鍵(其 C 原子緊密以共價(jià)鍵連接在一個(gè)平面內(nèi) , 層與層之間的連接很弱。)的形式結(jié)合;而類金剛石(DLC)——碳碳則是以sp3和sp2鍵的混合形式結(jié)合,應(yīng)用于活塞環(huán)上的DLC涂層還含有C-H等雜相,通常為非晶態(tài)或含有部分納米晶。PVD加工溫度一般在250-450℃之間,較CVD處理工藝溫度低。深圳類金剛石涂層價(jià)格

DLC一般是黑色的,非常的耐磨、防滑,IP涂層就是離子鍍涂層,用來做DLC的也比較多。DLC涂層是一種非晶態(tài)膜,基本上可以分為含氫金剛石涂層和非氫金剛石涂層。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間,sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面非晶碳膜。ta-C涂層主要是sp3鍵,sp3含量一般高于70%。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動部件的使用性能和壽命。鉆石涂層或簡稱DLC涂層是一種亞穩(wěn)定的非晶狀物質(zhì),含有鉆石結(jié)構(gòu)(sp3鍵)和石墨結(jié)構(gòu)(sp2鍵),碳原子主要結(jié)合sp3和sp2雜化鍵。江西低溫涂層加工PVD涂層和CVD相比較的話,PVD涂層工藝處理的溫度低。

DLC涂層作為一種新型結(jié)構(gòu)材料和功能材料,其結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復(fù)雜,一般采用光譜儀、光電子能譜儀進(jìn)行涂層結(jié)構(gòu)分析(碳以sp3和 sp2鍵的形式存在);采用干涉顯微鏡測量涂層厚度(3~20μm);采用涂層附著力劃痕試驗(yàn)機(jī)測量結(jié)合強(qiáng)度(50N以上);采用摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測量摩擦系數(shù)(0.2以下);采用顯微硬度計(jì)測量涂層硬度(HV0.025,15 1500~2800),其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負(fù)載及基體的硬度有關(guān),在測試硬度時(shí),涂層的厚度往往達(dá)不到測試時(shí)所加負(fù)載需要的比較低厚度要求,測試數(shù)據(jù)均為涂層/基體硬度。

DLC涂層在模具上的應(yīng)用: ① 沖壓成形模具:凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。 ② 注塑成形模具:模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。 ③ 半導(dǎo)體模具:引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。 ④ 其他零部件:軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。 DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷,因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上,大幅度地增加模具使用壽命。真空鍍膜機(jī)主要是指一種需要在高真空度下進(jìn)行的鍍膜。

CrN涂層較TiN涂層硬度高,耐磨性好,內(nèi)應(yīng)力低,尤其是耐腐蝕性能更好,抗高溫氧化性能更好。CrN涂層相比于未涂層、TiN、TiAlN涂層,鉆削性能更加優(yōu)異,可明顯提高高速鋼刀具的切削性能。有研究表明,經(jīng)優(yōu)化后的CrN涂層鉆頭使用壽命約為未涂層鉆頭的5倍。類金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小,常用來加工石墨、復(fù)合材料等。用不同涂層刀具對碳纖維復(fù)合材料的加工試驗(yàn)結(jié)果表明,TiAlN和TiCN涂層鉆頭較未涂層鉆頭磨損小,但DLC鉆頭的耐磨性和已加工表面精度明顯優(yōu)于另外兩種涂層。實(shí)際應(yīng)用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能。湖北醫(yī)用器械DLC涂層加工廠

淺析DLC涂層在醫(yī)療器械的應(yīng)用。深圳類金剛石涂層價(jià)格

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學(xué)氣相沉積法(Chemical VaporDeposition)和物理的氣相沉積法(PhysicalVapor Deposition)。PVD是在真空條件下,采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離,金屬原子通過氣相反應(yīng)過程,利用電場的加速作用,在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達(dá)1000-1100℃,超出了許多材料的處理溫度,即使采用硬質(zhì)合金也會產(chǎn)生G相缺陷,另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少,應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間,較CVD處理工藝溫度低,不改變基體材料強(qiáng)度,故刃口可刃磨至十分鋒利,易切入工件,更有利于切削加工;降低了表面的摩擦系數(shù),減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形,減小了切削熱的產(chǎn)生量;不使用切削液,對環(huán)境影響較小,符合綠色制造發(fā)展方向。深圳類金剛石涂層價(jià)格

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