無錫DLC鍍膜涂層咨詢

近年來，DLC涂層在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域得到了越來越普遍的技術(shù)應(yīng)用，尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來，作為汽車零部件保護(hù)性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層摩擦性能也是其優(yōu)點，它摩擦系數(shù)很低，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜5。DLC涂層還有一個特點，就是它的耐腐蝕性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學(xué)涂層，在應(yīng)用中存在很大的可能接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的地位，在化學(xué)工業(yè)中，堅不可摧。DLC不但具有高硬度（Hv3500），還具有極低的摩擦系數(shù)（~0.08），使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了排削性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，被加工亞克力表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于不涂層或其它涂層刀具。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦。無錫DLC鍍膜涂層咨詢

真空鍍膜機(jī)的適用范圍： 1．建筑用五金：浴室五金(如水龍頭).門鎖.門拉手.衛(wèi)浴，五金合片，家具等。 2．制表行業(yè)：可用于表殼、表帶鍍膜、水晶制品。 3．其他小五金：皮革五金、不銹鋼餐具、眼鏡框、刀具、模具等 4．大型工件：汽車輪轂、不銹鋼板．招牌．雕塑等。 5、不銹鋼管和板（各種類型表面） 6、家具、燈具、賓館用具。 7、鎖、把手、衛(wèi)浴五金、高爾夫球頭、不銹鋼餐具、器皿等五金制品鍍超硬裝飾膜。 8、手表、表帶、眼鏡、納米膜、納米膜和納米疊層膜，如手表、表帶、眼鏡、珠寶等。廣州五金件低溫涂層加工PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國內(nèi)是空白。

PVD涂層薄膜的優(yōu)點：擁有較高硬度，低摩擦系數(shù)、并且還具有了很好的耐磨性和化學(xué)的穩(wěn)定性。PVD不只只提高了薄膜對于刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層的成分也是由于代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。PVD涂層是當(dāng)前國際上被普遍使用的先進(jìn)的表面涂層處理技術(shù)。它的工作原理就是在真空的條件下，利用氣體進(jìn)行放電使被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化掉，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基材上。他還具有了沉積速度快和表面涂層清潔的特點，而且它還特別具有了膜層附著力很強(qiáng)、繞性好、可鍍材料普遍這些優(yōu)點。

DLC涂層工藝流程： 1.工件基體處理。 這一步更為重要。只有將工件拋光到小于Ra0.2um的工件上，才能獲得滿意的表面質(zhì)量，這對于一些具有光學(xué)性能要求的零件的成型非常重要，類似于成型光學(xué)鏡頭和成型LED零件。操作時，應(yīng)注意基體表面處理不能留下死角，這會影響膜層是否能與基體牢固結(jié)合。 2.充分清潔。 要涂的工件要充分清洗，涂的母材。質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗過程。工件安裝在設(shè)定的夾具上，夾具是在優(yōu)化腔體裝載尺寸，保證涂層均勻的基礎(chǔ)上設(shè)計的。清洗方法是將真空室抽真空至10-6托(高真空)，消除系統(tǒng)中的任何污染物，將惰性氣體通入真空室，使其離子化，導(dǎo)致輝光放電(等離子體)，這是在氣體清洗階段準(zhǔn)備金屬沉淀。 3.金屬沉淀。 在用于沉淀的固體金屬上（指靶材）加載高電流。低壓電弧，金屬蒸發(fā)并立即離子化，在高能作用下通過惰性氣體或活性氣體進(jìn)入腔體，沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)的金屬（靶材）保持不變。在促活沉淀過程中，改變氣體的體積或類型會改變膜層的性質(zhì)，形成碳化物、氮化物或氧化物等陶瓷。同樣，不同的膜層也可以通過改變靶材的材料來產(chǎn)生。PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。

DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因為它本身的熱穩(wěn)定性很好，所以DLC涂層才會在機(jī)械行業(yè)當(dāng)中有了一席之地，并且DLC涂層的力學(xué)性能好，硬度大，彈性好，所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出，得到了廣大消費者的普遍使用?！⊥繉拥慕Y(jié)構(gòu)與材料，以及涂層覆蓋過程當(dāng)中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是由于這個可以實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍廣闊，也就導(dǎo)致了DLC涂層在很多方面都大有用武之地。由于DLC還具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘屬性。CrN涂層較TiN涂層硬度高，耐磨性好，內(nèi)應(yīng)力低，尤其是耐腐蝕性能更好，抗高溫氧化性能更好。無錫DLC鍍膜涂層咨詢

真空鍍膜機(jī)主要是指一種需要在高真空度下進(jìn)行的鍍膜。無錫DLC鍍膜涂層咨詢

比較早應(yīng)用的刀具PVD涂層材料是TiN，是將靶材（金屬固體材料）轉(zhuǎn)換成電離狀態(tài)，在電場作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2～4μm厚的薄膜涂層，具有較高的硬度和耐磨性，抗氧化溫度在550～600℃；而進(jìn)入本世紀(jì)后，使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材， 通過磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層，其比較高工作溫度可達(dá)1 150℃，更好得滿足這種高速高溫切削的需要。TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下，磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損，表面脆性大，抗拉強(qiáng)度低，涂層當(dāng)中常常存在有殘余應(yīng)力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大，切削溫度的提高，刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護(hù)膜具有潤滑作用，減少了切削摩擦及切屑對于刀具的黏著，使得切削力進(jìn)一步減少。無錫DLC鍍膜涂層咨詢

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