惠州高光潔度低摩擦涂層處理

PVD是一種鍍膜方法，而不是鍍層種類。正如我們所熟悉的濕式電鍍，根據(jù)槽液和處理方式的不同可以鍍硬鉻、鍍鋅、鍍鎳等等，還有活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)廣為人知的CKS/CID都是濕式電鍍。十多年前，PVD處理應用于活塞環(huán)在國內(nèi)是空白，國內(nèi)廠家從國外引進活塞環(huán)外圓面CrN涂層PVD處理技術(shù)時，可能出于簡單化考慮，在產(chǎn)品推廣時就叫PVD環(huán)。結(jié)果導致現(xiàn)在不少用戶以為PVD環(huán)就是那種灰色的CrN涂層環(huán)?？梢约僭O，如果以前國內(nèi)濕式電鍍應用于活塞環(huán)也是空白，那么引進CKS（鉻-陶瓷復合涂層）環(huán)后，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)恐怕就不叫CKS環(huán)，該叫濕式電鍍環(huán)了。常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦?；葜莞吖鉂嵍鹊湍Σ镣繉犹幚?/p>

AlCrN涂層相對于PVD的TiN、TiAlN而言是一個突破，尤其是在高速鋼刀具的應用領域。研究表明，常溫下CrAlN具有更高的硬度，可明顯減少磨損和摩擦；而在實際應用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能，即使溫度達到1000℃時其硬度也可保持在27GPa以上。與TiAlN涂層相比，高速鋼刀具的AlCrN涂層可使其刀具壽命可提高30%-100%。在干式、高速滾齒加工領域，目前AlCrN涂層為比較具代表性的一種表面改性工藝技術(shù)；而在低速、濕式領域，AlCrN涂層的推進也不可小覷，有結(jié)果表明改進后的AlCrN涂層的耐磨性也優(yōu)于傳統(tǒng)TiAlN涂層。低溫加硬涂層價格DLC還具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘屬性。

國內(nèi)外一些研究者另辟蹊徑,將傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)如滲碳、氮化、鍍鉻等與現(xiàn)代的PVD、CVD等處理技術(shù)相結(jié)合,選擇不同的金屬和金屬氮化物、碳化物作為過渡層，DLC層摻雜金屬合金。這些工作都不同程度的改進了DLC涂層的力學、摩擦磨損以及各種物理化學性能，從而解決了DLC涂層應用于活塞環(huán)的一些技術(shù)瓶頸。目前在活塞環(huán)上主要是采用先將活塞環(huán)做氣體氮化或離子氮化,然后再與DLC涂層結(jié)合的復合處理方式,以鉻、鎢等氮化物為過渡層，由于氮化后的活塞環(huán)基體表面有較深的硬化層,具有一定的硬度、耐磨性和殘余壓應力,構(gòu)成了DLC涂層理想支承體,其承載能力遠遠超過未氮化基材. 涂層的附著性能都大為提高。同時由于進行了全表面的氮化處理，進而提高了活塞環(huán)的整體耐磨性。

DLC涂層的特殊功能增強了產(chǎn)品的使用性。DLC涂層刀具的應用市場逐漸擴大以及涂層面對不同應用的各種DLC細分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結(jié)構(gòu)存在于膜層中，很大程度地的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。比較早應用的刀具PVD涂層材料是TiN。

DLC涂層工藝流程： 1.工件基體處理。 這一步更為重要。只有將工件拋光到小于Ra0.2um的工件上，才能獲得滿意的表面質(zhì)量，這對于一些具有光學性能要求的零件的成型非常重要，類似于成型光學鏡頭和成型LED零件。操作時，應注意基體表面處理不能留下死角，這會影響膜層是否能與基體牢固結(jié)合。 2.充分清潔。 要涂的工件要充分清洗，涂的母材。質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗過程。工件安裝在設定的夾具上，夾具是在優(yōu)化腔體裝載尺寸，保證涂層均勻的基礎上設計的。清洗方法是將真空室抽真空至10-6托(高真空)，消除系統(tǒng)中的任何污染物，將惰性氣體通入真空室，使其離子化，導致輝光放電(等離子體)，這是在氣體清洗階段準備金屬沉淀。 3.金屬沉淀。 在用于沉淀的固體金屬上（指靶材）加載高電流。低壓電弧，金屬蒸發(fā)并立即離子化，在高能作用下通過惰性氣體或活性氣體進入腔體，沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)的金屬（靶材）保持不變。在促活沉淀過程中，改變氣體的體積或類型會改變膜層的性質(zhì)，形成碳化物、氮化物或氧化物等陶瓷。同樣，不同的膜層也可以通過改變靶材的材料來產(chǎn)生。加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍。江蘇鉆頭DLC涂層供應商

實際應用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能。惠州高光潔度低摩擦涂層處理

涂層刀具兼具基體材料強度高、韌性好以及涂層材料高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)、良好熱穩(wěn)定性、良好抗高溫氧化性等優(yōu)點，有效解決了刀具硬度和韌性這對矛盾，即硬度高時，韌性通常較差；韌性好時，硬度一般不高，改善了刀具切削性能，減少了刀具破損和磨損，提高了刀具耐用度。TiN涂層室溫下硬度可達2100-2300Hv，摩擦系數(shù)小，有較好的抗粘著磨損特點，研究比較早且應用比較為普遍，常用于鉆頭、銑刀等。同未涂層刀具相比，TiN涂層刀具后刀面耐用度提高了2-4倍，有TiN涂層的鉆頭使用壽命提高了5-7倍，有TiN涂層的銑刀的使用壽命提高了3-11倍。惠州高光潔度低摩擦涂層處理

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