湖北DLC鍍膜涂層加工廠

納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。重點技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。CVD工藝涂層材料的類別較少，應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。湖北DLC鍍膜涂層加工廠

TiCN涂層具有比TiN涂層更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度，鍍了氮碳化鈦涂層的銑刀更加適合于銑削如不銹鋼，鈦合金和鎳合金等堅硬資料，更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性，可明顯進步刀具的壽數(shù)。三、氮鈦鋁涂層（AlTiN）AlTiN涂層中形成的氧化鋁層能夠有效進步刀具的高溫加工壽數(shù)，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上可形成一層穩(wěn)定的隋性氧化層，有較好的隔熱性。依據(jù)涂層中所含鋁和鈦的份額不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的外表硬度，因而它是高速加工領(lǐng)域又一個可行的涂層選擇。四、氮鉻鋁涂層（AlCrN）AlCrN涂層在高溫條件現(xiàn)出好的紅硬性和高溫穩(wěn)定性，并具有杰出的抗熱腐蝕功能，在加工硬度較低的資料或粘性較大的資料，切削功能要優(yōu)于AlTiN涂層刀具。杰出的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，銑刀的加工功能將會改善。湖北硬質(zhì)合金刀具DLC涂層廠家復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。

在討論DLC涂層前有必要介紹一下PVD處理技術(shù)，并理清一個活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)存在的概念性問題。所謂PVD即英文PhysicalVaporDeposition的簡稱，意思為物理的氣相沉積，它本是鍍膜行業(yè)一種常用的鍍膜處理方法。物理的氣相沉積法（PVD）又可分為真空鍍，真空濺射和離子鍍等等，在活塞環(huán)DLC涂層上采用的濺射+離子源技術(shù)是把工件經(jīng)清洗烘干等前處理后放進封閉的腔室內(nèi)通過抽真空、蒸發(fā)，電離或濺射等過程，比較終在工件表面形成金屬化合物過渡層和摻雜DLC涂層。金屬離子來源于靶材，PVD處理時根據(jù)不同的金屬靶材和反應(yīng)氣體，會生成不同種類的涂層，如：TiN（金黃色）、ZrN（青黃色）、CrN（銀灰色）、DLC（黑色）等等。

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可明顯降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力提高表面硬度，很大程度延長模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。實際應(yīng)用中AlCrN則更是表現(xiàn)出優(yōu)良的抗高溫氧化性能。

PVD鍍層和DLC涂層區(qū)別：一、特性不同：1、PVD鍍：PVD鍍具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導(dǎo)電、絕緣、光導(dǎo)、壓電、磁性、潤滑、超導(dǎo)等特性。2、DLC：DLC具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特性。二、方法不同：1、PVD鍍：PVD鍍的方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。2、DLC：DLC的方法有真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學(xué)氣相沉積、離子注入等。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運動部件的使用性能和壽命。PVD涂層比較初是在鋼刀具行業(yè)上取得了成功的突破，激勵了人們開發(fā)PVD涂層領(lǐng)域。惠州首飾配件DLC涂層咨詢

PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低。湖北DLC鍍膜涂層加工廠

目前比較常用的兩種刀具涂層工藝為化學(xué)氣相沉積法（ChemicalVaporDeposition）和物理的氣相沉積法（PhysicalVaporDeposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術(shù)使靶材蒸發(fā)并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應(yīng)過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質(zhì)合金也會產(chǎn)生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應(yīng)用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故刃口可刃磨至十分鋒利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系數(shù)，減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形，減小了切削熱的產(chǎn)生量；不使用切削液，對環(huán)境影響較小，符合綠色制造發(fā)展方向。湖北DLC鍍膜涂層加工廠

中山市利晟納米科技有限公司總部位于火炬開發(fā)區(qū)民園路5號之一5層，是一家中山利晟納米科技有限公司是一家加工型企業(yè)，主要加工五金件表面涂層，種類有：DLC涂層，TIN涂層，CRN涂層，ALCRN涂層等等。主要應(yīng)用到的行業(yè)有: 3c電子行業(yè)、縫紉機配件、美容工具行業(yè)、汽車配件行業(yè)、醫(yī)療工具行業(yè)、精密五金行業(yè)等等轉(zhuǎn)動摩擦零部件。的公司。中山利晟納米科技深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層。中山利晟納米科技繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。中山利晟納米科技創(chuàng)始人沈宗，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。