長(zhǎng)三角手機(jī)外殼DLCDLC涂層價(jià)格

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-25

DLC涂層的分類(lèi):DLC(金剛石膜)涂層設(shè)備主要是(集)直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能,結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細(xì)化膜功能,可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù),廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。DLC涂層設(shè)備在中間設(shè)置真空室,在真空室左右兩側(cè)設(shè)置左右門(mén),蒸騰DLC涂層設(shè)備配備蒸騰設(shè)備和磁控設(shè)備。蒸騰DLC涂層設(shè)備可在雙門(mén)上預(yù)留兩個(gè)設(shè)備的接口,以備需要時(shí)更換。DLC涂層的特點(diǎn)是表面極硬,明顯比高硬鋼更硬。長(zhǎng)三角手機(jī)外殼DLCDLC涂層價(jià)格

DLC(類(lèi)金剛石)涂層技術(shù)是一種應(yīng)用于工模具表面改性領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀(jì)末。與應(yīng)用于模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。在半導(dǎo)體封裝、管腳切割和成形制造過(guò)程中,高精度的模具是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品優(yōu)良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學(xué)性能等。所以,應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度,同時(shí)也要求模具刃口件向表面低摩擦因數(shù)和高硬度的方向發(fā)展,而運(yùn)用等離子體DLC涂層技術(shù)的涂層是這一問(wèn)題的主要解決方案。東莞類(lèi)金剛石DLC涂層處理廠DLC涂層主要有兩種方式實(shí)現(xiàn),一種是CVD,化學(xué)氣相沉積,還有一種是PVD。

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一,涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了較大的提高,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中Z重要的刀具品種。目前國(guó)外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層比例在70%以上,歐洲齒輪刀具的涂層比例高達(dá)90%。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、復(fù)合孔加工工具、齒輪滾刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

類(lèi)金剛石涂層(Diamond Like Carbon,簡(jiǎn)稱(chēng)DLC)是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。構(gòu)成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式,使其Z終產(chǎn)生不同的物質(zhì):金剛石(Diamond)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合;類(lèi)金剛石(DLC)-碳碳鍵以SP2雜化和SP3雜化的形式結(jié)合;石墨(Graphite)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合。DLC涂層是一種高密度非晶態(tài)的聚合材料,其涂層溫度≤200℃.該涂層具有以下特性:1.具有和鉆石類(lèi)似的諸多物理性能:硬度在Hv2000~2500;摩擦系數(shù)為0.1;2.該涂層具有非常普遍的摩擦學(xué)應(yīng)用:低摩擦系數(shù),高耐磨性,強(qiáng)耐腐蝕性和高達(dá)350?C耐熱性能;塑膠模具光潔面能達(dá)到A2級(jí);3.涂層產(chǎn)品普遍應(yīng)用于高精密模具、有色金屬及石墨類(lèi)材料加工刀具、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械以及有自潤(rùn)滑要求的耐磨零件等領(lǐng)域。DLC涂層:與潤(rùn)滑劑相容,發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)。

類(lèi)金剛石薄膜是一類(lèi)主要由碳原子組成的亞穩(wěn)態(tài)非晶材料,其部分碳原子以類(lèi)似金剛石的結(jié)構(gòu)排列,而部分碳原子則以石墨的結(jié)構(gòu)排列。DLC具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù)(一般低于0.2),其摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同以及膜中的成分的不同而變化。DLC薄膜可分為七類(lèi),分別為非晶碳(a-C)、四面體非晶碳(ta-C)、金屬摻雜非晶碳(a-C:Me)、含氫非晶碳(a-C:H)、四面體形含氫非晶碳(ta-C:H)、金屬摻雜含氫非晶碳(a-C:H:Me)、改性非晶碳(a-C:H:X)。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù),加入H能提高潤(rùn)滑作用。傳統(tǒng)的硬質(zhì)膜的摩擦系數(shù)一般在0.4以上,DLC膜在摩擦系數(shù)方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。DLC涂層是在電離和分解的碳或烴類(lèi)物質(zhì)以通常為10-300eV的能量降落在基底表面時(shí)形成的。長(zhǎng)三角類(lèi)金剛石DLC涂層加工技術(shù)

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DLC涂層對(duì)活塞環(huán)摩擦性能的影響采用下圖所示的活塞環(huán)摩擦力性能測(cè)試平臺(tái),對(duì)比了鍍鉻和DLC涂層技術(shù)對(duì)氣環(huán)和油環(huán)摩擦性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,相比鍍鉻的氣環(huán)和油環(huán),采用DLC涂層技術(shù)可降低氣環(huán)和油環(huán)的摩擦力。對(duì)于DLC涂層的氣環(huán)而言, 在0 deg 附近改善摩擦的效果較為明顯;對(duì)于DLC涂層的油環(huán),在180 deg?360 deg和-360 deg—180 deg的范圍內(nèi)改善摩擦的效果較為明顯。DLC涂層活塞和缸套對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的影響由于DLC涂層可以有效降低磨損,延長(zhǎng)摩擦副使用壽命,因此,可將缸套與氣缸制成一體,完全采用DLC涂層鋁基底材料,替換原來(lái)的鑄鐵缸套,使重量降低達(dá)5%左右;對(duì)活塞和缸套進(jìn)行DLC膜涂層,可使摩擦系數(shù)降低20%,同時(shí)改善傳熱性能,終使發(fā)動(dòng)機(jī)油耗改善2%-3%左右。長(zhǎng)三角手機(jī)外殼DLCDLC涂層價(jià)格

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