廣州低溫加硬DLC涂層

涂層加工相關(guān)問題。1.對于非工作面的涂層是如何處理的？對于非工作面通常情況下是不做保護(hù)處理，且不控制涂層質(zhì)量，只需要保證工件面的涂層質(zhì)量。如果客戶需要對非工作面進(jìn)行保護(hù)，需要定制專門用途夾具來進(jìn)行保護(hù)，除了增加夾具成本，同時因為夾具的存在涂層成本也會增加。一般情況下，涂層的厚度不足以影響工件的實際裝配或使用。2.工件送來后是否會馬上進(jìn)行涂層？我司收到工件后需要對工件進(jìn)行分類，除了工件需要進(jìn)行前處理之外，還要根據(jù)工件的使用情況，來使用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，因為不可能馬上進(jìn)行涂層。正常交貨期為4～5個工作日。3.不同的類型的工件相同的涂層是否同爐生產(chǎn)？涂層并不具有通用性，舉一個簡單的例子，TiN氮化鈦實際的成份為TixNy，X，Y要做什么的數(shù)值，需要根據(jù)工件的材料，表面加工情況及工件的使用情況來選擇不同的X,Y值，X,Y值不一樣就不可以同爐生產(chǎn)。如果選擇錯誤，涂層不但起不到作用，而且可能會帶來反作用。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜。廣州低溫加硬DLC涂層

在涂覆完成后，還需要對成形后工件的膜層質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括工件的光澤、膜層的厚度是否均勻而且尺寸在控制范圍之內(nèi)，以及膜層是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象等。如果成形后的膜層出現(xiàn)光澤不均勻、有花紋現(xiàn)象，則有可能是靶材的材質(zhì)的純凈度不夠，含有較多的雜質(zhì)所致。另外還有一種可能性是涂覆設(shè)備出現(xiàn)了問題，沒有穩(wěn)定的工藝環(huán)境。出現(xiàn)這種情況，首先要排查是否設(shè)備出現(xiàn)了問題，如果不是則必須更換靶材。在設(shè)備穩(wěn)定的情況下，膜層的厚度取決于成形的工藝時間.出現(xiàn)膜層厚度超差一般都是處理時間過長或過短所致，只要調(diào)整處理時間就可以解決問題。中山手表外殼DLCDLC涂層原理DLC涂層主要有兩種方式實現(xiàn),一種是CVD,化學(xué)氣相沉積,還有一種是PVD。

PVD涂層技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理方法，在真空環(huán)境下通過電磁場的作用將固態(tài)材料“蒸發(fā)”成氣體狀態(tài)，并通過與反應(yīng)氣體的作用生成新材料沉積在工件表面的涂層技術(shù)。PVD涂層技術(shù)的特點是沉積溫度低（室溫至500℃）、涂層厚度和位置精確可控，完全保持工件的外形尺寸和組織狀態(tài)，只在表面涂層上一層高硬度、減磨耐磨的特殊涂層。PVD涂層技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用在工模具、零部件等領(lǐng)域，大幅提高產(chǎn)品的使用壽命和加工質(zhì)量。典型涂層包括TiN、CrN、TiAlN等金屬陶瓷涂層，以及更加先進(jìn)的DLC涂層。發(fā)動機(jī)零部件上涂層的應(yīng)用也經(jīng)歷了鍍鉻、氮化物到DLC的發(fā)展歷程。DLC涂層的主要化學(xué)成份是碳元素，根據(jù)制備工藝和原料的不同，有適量其它元素的摻雜。DLC中，碳元素主要以類金剛石結(jié)構(gòu)（SP3）和類石墨結(jié)構(gòu)（SP2）鍵合，表現(xiàn)出金剛石和石墨的共有性質(zhì)，如高硬度（2500Hv0.05以上）、低的摩擦系數(shù)（0.15以下），化學(xué)惰性、良好的導(dǎo)熱性能，被普遍用在工業(yè)生產(chǎn)中，如發(fā)動機(jī)零部件、注塑模具、鏡面模具、有色金屬切屑工具和精密零部件等領(lǐng)域，解決了很多工業(yè)問題。

類金剛石薄膜是一類主要由碳原子組成的亞穩(wěn)態(tài)非晶材料，其部分碳原子以類似金剛石的結(jié)構(gòu)排列，而部分碳原子則以石墨的結(jié)構(gòu)排列。DLC具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù)（一般低于0.2），其摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同以及膜中的成分的不同而變化。DLC薄膜可分為七類，分別為非晶碳（a-C）、四面體非晶碳（ta-C）、金屬摻雜非晶碳（a-C:Me）、含氫非晶碳（a-C:H）、四面體形含氫非晶碳（ta-C:H）、金屬摻雜含氫非晶碳（a-C:H:Me）、改性非晶碳（a-C:H:X）。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，加入H能提高潤滑作用。傳統(tǒng)的硬質(zhì)膜的摩擦系數(shù)一般在0.4以上，DLC膜在摩擦系數(shù)方面具有較大的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實際使用壽命。

類金剛石涂層(Diamond Like Carbon,簡稱DLC)是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。構(gòu)成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式，使其Z終產(chǎn)生不同的物質(zhì)：金剛石(Diamond)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合；類金剛石(DLC)-碳碳鍵以SP2雜化和SP3雜化的形式結(jié)合；石墨(Graphite)-碳碳鍵以SP2雜化的形式結(jié)合。DLC涂層是一種高密度非晶態(tài)的聚合材料，其涂層溫度≤200℃.該涂層具有以下特性：1.具有和鉆石類似的諸多物理性能：硬度在Hv2000~2500；摩擦系數(shù)為0.1；2.該涂層具有非常普遍的摩擦學(xué)應(yīng)用：低摩擦系數(shù)，高耐磨性，強(qiáng)耐腐蝕性和高達(dá)350?C耐熱性能；塑膠模具光潔面能達(dá)到A2級；3.涂層產(chǎn)品普遍應(yīng)用于高精密模具、有色金屬及石墨類材料加工刀具、汽車零部件、醫(yī)療器械以及有自潤滑要求的耐磨零件等領(lǐng)域。DLC涂層特有的潤滑性能,被應(yīng)用于發(fā)動機(jī)零部件,有色金屬切削刀具,有色金屬及不銹鋼等成型沖壓模具。江門PCB銑刀鉆頭DLCDLC涂層

DLC類金剛石涂層工藝流程及質(zhì)量檢驗。廣州低溫加硬DLC涂層

DLC涂層的缺點:傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個瓶頸。但是這一問題隨著涂層加工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了克服，可以說，dlc涂層是一種性能良好的有著廣闊應(yīng)用前景及發(fā)展前景的涂層。廣州低溫加硬DLC涂層

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