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DLC(類金剛石)涂層技術(shù)是一種應(yīng)用于工模具表面改性領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)。DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀末。與應(yīng)用于模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。在半導(dǎo)體封裝、管腳切割和成形制造過程中,高精度的模具是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品優(yōu)良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學(xué)性能等。所以,應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度,同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數(shù)和高硬度的方向發(fā)展,而運用等離子體DLC涂層技術(shù)的涂層是這一問題的主要解決方案。利晟納米:DLC涂層在鋰電設(shè)備中的應(yīng)用。江門硬質(zhì)合金刀具DLCDLC涂層咨詢
在涂覆完成后,還需要對成形后工件的膜層質(zhì)量進行檢測,包括工件的光澤、膜層的厚度是否均勻而且尺寸在控制范圍之內(nèi),以及膜層是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象等。如果成形后的膜層出現(xiàn)光澤不均勻、有花紋現(xiàn)象,則有可能是靶材的材質(zhì)的純凈度不夠,含有較多的雜質(zhì)所致。另外還有一種可能性是涂覆設(shè)備出現(xiàn)了問題,沒有穩(wěn)定的工藝環(huán)境。出現(xiàn)這種情況,首先要排查是否設(shè)備出現(xiàn)了問題,如果不是則必須更換靶材。在設(shè)備穩(wěn)定的情況下,膜層的厚度取決于成形的工藝時間.出現(xiàn)膜層厚度超差一般都是處理時間過長或過短所致,只要調(diào)整處理時間就可以解決問題。湛江零配件低摩擦DLC涂層加工傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米,很容易被刮擦掉,遠遠達不到發(fā)動機的實際使用壽命。
DLC涂層在汽車發(fā)動機零件上的應(yīng)用。汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側(cè)壁的凹槽內(nèi),環(huán)外圓面緊貼在氣缸內(nèi)壁。隨著活塞在氣缸內(nèi)上下往復(fù)運動,環(huán)面不斷地刮擦氣缸內(nèi)壁,產(chǎn)生較大的摩擦功損耗,工況比較惡劣,影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命;含氫DLC涂層(以下簡稱DLC)和無氫DLC涂層(以下簡稱TaC)作為一種新的涂層材料和技術(shù),因為具有更加優(yōu)異的性能得到業(yè)界的普遍重視。與CrN相比,DLC可以有效減少摩擦,進一步降低摩擦功損耗,重要的一點是更加不易拉缸。在以非燃油為燃料的新能源汽車發(fā)動機中,DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用,這也是目前解決這類活塞環(huán)壽命和節(jié)能問題的主要手段。DLC涂層在裝飾上的應(yīng)用手機外殼、G端手表、五金衛(wèi)浴等也普遍使用DLC涂層。
DLC涂層對氣門機構(gòu)的影響采用下圖所示的試驗臺,測量不同涂層氣門挺柱的摩擦扭矩。試驗結(jié)果表明,帶DLC涂層的氣門機構(gòu)可在不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下明顯降低摩擦扭矩,從而降低摩擦損失。相對于無涂層挺柱的氣門機構(gòu),采用DLC(ta-C)涂層技術(shù)可使摩擦扭矩降低45%左右。DLC涂層對活塞環(huán)摩擦性能的影響。活塞環(huán)摩擦力性能測試平臺,對比了鍍鉻和DLC涂層技術(shù)對氣環(huán)和油環(huán)摩擦性能的影響。試驗結(jié)果表明,相比鍍鉻的氣環(huán)和油環(huán),采用DLC涂層技術(shù)可降低氣環(huán)和油環(huán)的摩擦力。對于DLC涂層的氣環(huán)而言,在0deg附近改善摩擦的效果較為明顯;對于DLC涂層的油環(huán),在180deg?360deg和-360deg—180deg的范圍內(nèi)改善摩擦的效果較為明顯。DLC涂層主要有兩種方式實現(xiàn),一種是CVD,化學(xué)氣相沉積,還有一種是PVD。
DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜,由于具有高硬度和高彈性模量,低摩擦因數(shù),耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性,很適合于作為耐磨涂層,從而引起了摩擦學(xué)界的重視。DLC的兩大主要性能:⑴摩擦性能:DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性,而且具有很低的摩擦系數(shù),一般低于0.2,是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化,其摩擦系數(shù)Z低可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù),但加入H能提高潤滑作用,環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說,DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜(如上述的TiN、TiC、TiAlN等)相比,在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢,這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。⑵耐腐蝕性:純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性,各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降,這是由于摻雜的元素首先被侵蝕,從而破壞了膜的連續(xù)性所致?,F(xiàn)在隨著人們對所使用產(chǎn)品要求越來越高,DLC也在各種很多產(chǎn)品上應(yīng)用的越來越廣。在金屬刀片上,DLC涂層有效減小了刀片與物體的摩擦,改善了刀片的性能,延長了使用壽命。DLC涂層手表是什么?DLC涂層手表有什么用?珠三角零配件低摩擦DLC涂層處理廠
DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用。江門硬質(zhì)合金刀具DLCDLC涂層咨詢
DLC涂層提升挺柱-凸輪性能:1、氣門挺柱技術(shù)發(fā)展概況挺柱-凸輪磨損破壞的形式包括擦傷粘著、龜裂點蝕和磨損等,尤其以擦傷粘著Z明顯,解決的思路是提高工件的強度、硬度和耐磨性。表一是已有產(chǎn)品的摩擦副材料匹配和表面強化方法。我們看到,這些技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展要求了,諸如等離子體噴涂、離子氮化和PVD涂層技術(shù)成為解決這些問題的替代技術(shù)。PVD涂層具有優(yōu)異的性能,在發(fā)動機零部件上的應(yīng)用已經(jīng)有近30年歷史,Z早只用在G端產(chǎn)品上,現(xiàn)在已經(jīng)成為耐磨減磨表面處理的代名詞。江門硬質(zhì)合金刀具DLCDLC涂層咨詢
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