佛山自潤滑表面DLC涂層技術

DLC類金剛石涂層是一種應用于工模具表面改性領域的技術。該技術對于工藝的要求以及工件模具的質量要求較高，這是確保產品品質的關鍵，所以就由奧爾材料的小編為大家介紹一下DLC類金剛石涂層工藝流程及質量檢驗吧！一、金剛石涂層工藝流程。1、工件基體處理，這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結合。2、充分清洗，將要涂覆的工件進行充分清洗，涂覆的母材、質量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設定的夾具上，夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎上設計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物，真空室中通入惰性氣體并使其離子化，導致產生輝光放電(等離子體)，這是氣體清洗階段使零件做好金屬沉淀準備。DLC涂層中碳的存在形式有金剛石、石墨、富勒烯、碳納米管和石墨烯等。佛山自潤滑表面DLC涂層技術

DLC涂層的工業(yè)化生產開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于刀具、模具上的硬質涂層（如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等）相比是一種有較廣泛應用前景的涂層技術。目前在世界范圍內，能將這一技術很好應用的廠家也屈指可數。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型D表以及發(fā)展方向。從節(jié)約能源和環(huán)境保護的觀點上來看，現代加工業(yè)對不需要冷卻液的干式切削的要求越來越強烈。由于DLC具有極低的摩擦系數（0.05-0.2）和自潤滑性，當干切溫度不超過DLC的熱穩(wěn)定溫度時，DLC涂層刀可作為干切刀使用，可降低刀具前刀面形成積屑瘤的可能性。低摩擦系數還可適當降低切刷力，達到節(jié)能減排的目的。在有冷卻液的切削條件下，相同切屑要素下，DLC涂層刀具加工鋁合金的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%，而且被加工的金屬表面粗糙度可達到Ra.038。廣州3C電子產品DLCDLC涂層原理DLC涂層的摩擦系數很低，不易與工件材料發(fā)生粘結。

DLC類金剛石涂層質量檢驗結合力檢驗。膜層和工件基體之間的結合力，結合力不強會出現分層現象。導致這種問題的原因很多，比如工件清洗得不干凈、不徹底，工件的基體沒有拋光到工藝要求或者存在缺陷，成形工藝參數不合理等。解決辦法：如果出現這種情況的話需要一一排除，找到真正的原因，從而解決基體與膜層分層的問題，有時需要在工件上預先涂覆一層金屬來消除基體本身的缺陷。以上是DLC類金剛石涂層工藝流程及質量檢驗的全部內容，經過以上介紹可知該涂層的工藝流程主要包含工件基體處理、充分清洗、金屬沉淀等，涂覆完成后要對成形工件的膜層進行質量檢驗，檢驗膜層均勻度、厚度、結合力等，發(fā)現問題需要及時解決，這樣才能保證后期工件的使用效率。如果大家有任何問題可以隨時聯系中山市利晟納米科技有限公司，我們會及時為您提供詳細且合理的解決方案。

DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。DLC涂層在模具上的應用①沖壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。類金剛石涂層的出現為硬質合金刀具的發(fā)展提供了新的契機。

DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學界的重視。DLC的兩大主要性能：⑴摩擦性能：DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數Z低可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質薄膜的摩擦系數都在0.4以上。⑵耐腐蝕性：純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降，這是由于摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續(xù)性所致?，F在隨著人們對所使用產品要求越來越高，DLC也在各種很多產品上應用的越來越廣。在金屬刀片上，DLC涂層有效減小了刀片與物體的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結合強度一般比較低。佛山自潤滑表面DLC涂層技術

淺談DLC涂層在鋰電設備中的應用。佛山自潤滑表面DLC涂層技術

涂層加工相關問題說明。4.涂層工藝溫度低結合力是不是就不好？我司的自主國際專利的涂層技術，打破了此傳統(tǒng)觀念。在低溫的涂層工藝下，獲得比高溫涂層工藝更好的結合力。5.低溫PVD工藝有什么好處？低溫PVD工藝，可以對基材的選擇面更廣，同時可以減少PVD工藝對基材產生的影響，如低溫回火，工件變形等。6.PVD工藝對工件表面要求是什么樣的？通常情況下要求工件表面的粗糙度<Ra0.6,如果表面太粗糙，涂層結合力會降低，涂層會容易剝落。7.PVD涂層后是否還要進行涂層后處理？我司根據不同的工件的使用場合，PVD涂層完成后，用不同的方法對涂層進行后處理。8.PVD方法與電鍍的差別是什么？電鍍層硬度較低通常HV在600～700之間，而且電鍍要較厚10um以上才可以起到功能性的作用。PVD涂層通常情況下只有2～4um,硬度HV要達到2000以上。PVD方法環(huán)保無任何污染，但是目前PVD鍍膜的成本比電鍍要高。9.為什么PVD處理后，打HRC硬度跟涂層前沒有變化？PVD涂層的硬度高涂層薄，根據國家標準，當涂層厚度達到10um以上時可以用維氏硬度計來進行涂層表面薄膜維氏硬度的測量，如果小于10um必須使用納米硬度計來進行涂層表面硬度的測量。佛山自潤滑表面DLC涂層技術

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