珠海手表外殼DLCDLC涂層處理廠

DLC(類金剛石)涂層技術是一種應用于工模具表面改性領域的專業(yè)技術。DLC涂層的工業(yè)化生產開始于20世紀末。與應用于模具上的硬質涂層(如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。在半導體封裝、管腳切割和成形制造過程中，高精度的模具是確保產品品質的關鍵。模具表面質量又決定了產品優(yōu)良率、生產效率和產品電學性能等。所以，應用于半導體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數和高硬度的方向發(fā)展，而運用等離子體DLC涂層技術的涂層是這一問題的主要解決方案。DLC涂層的基本概念和特點。珠海手表外殼DLCDLC涂層處理廠

DLC類金剛石涂層工藝流程。1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結合。2、充分清洗。將要涂覆的工件進行充分清洗，涂覆的母材、質量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設定的夾具上，夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎上設計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物，真空室中通入惰性氣體并使其離子化，導致產生輝光放電(等離子體)，這是氣體清洗階段使零件做好金屬沉淀準備。3、金屬沉淀。在用于沉淀的固體金屬上（指靶材）加載高電流、低電壓電弧，金屬被蒸發(fā)并且瞬間離子化，屬離子在高能量的作用下通過惰性氣體或活性氣體進入腔體并沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)了的金屬(靶材)保持不變。在J活的沉淀過程中，改變氣體的體積或種類將會改變膜層的性質，形成像碳化物、氮化物或氧化物的陶瓷。同樣，通過改變靶材的材質也可以產生不同的膜層?；葜萜嚺浼﨑LCDLC涂層是什么DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響。

在涂覆完成后，還需要對成形后工件的膜層質量進行檢測，包括工件的光澤、膜層的厚度是否均勻而且尺寸在控制范圍之內，以及膜層是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象等。如果成形后的膜層出現(xiàn)光澤不均勻、有花紋現(xiàn)象，則有可能是靶材的材質的純凈度不夠，含有較多的雜質所致。另外還有一種可能性是涂覆設備出現(xiàn)了問題，沒有穩(wěn)定的工藝環(huán)境。出現(xiàn)這種情況，首先要排查是否設備出現(xiàn)了問題，如果不是則必須更換靶材。在設備穩(wěn)定的情況下，膜層的厚度取決于成形的工藝時間.出現(xiàn)膜層厚度超差一般都是處理時間過長或過短所致，只要調整處理時間就可以解決問題。

從根本上來看，DLC薄膜之所以未能在世界范圍內獲得普遍應用，主要技術瓶頸體現(xiàn)在以下幾個方面。①DLC薄膜在沉積過程中產生較高的內應力，使其與基體（特別是金屬材料）的結合力差，膜層容易起皮、脫落，限制了DLC薄膜的沉積厚度。為了克服這一問題，可利用多層膜和梯度膜作為過渡層，金屬或非金屬摻雜也是行之有效的手段。②DLC薄膜的熱穩(wěn)定性差，當溫度高于200°C時即發(fā)生氫解離石墨化轉變，高于450°C時，開始出現(xiàn)明顯的氧化現(xiàn)象及完全氫解離，DLC薄膜性能將明顯變差，從而限制了其使用范圍。目前，主要是通過各種金屬或非金屬摻雜技術來解決這一問題，達到改善DLC薄膜熱穩(wěn)定性的目的。但是從表現(xiàn)結果來看，其熱穩(wěn)定性仍未得到明顯改善，如何通過各種結構和成分設計來有效改善碳基薄膜C-C骨架的穩(wěn)定性仍然是未來技術突破的重中之重。③碳基薄膜材料存在韌性低、脆性強以及其摩擦學行為具強環(huán)境敏感性等問題，從目前來看，基于元素摻雜、多相復合、非晶-納米晶復合結構構筑、薄膜內部特殊納米組織調控、微/納表界面織構優(yōu)化等多尺度耦合設計來實現(xiàn)薄膜材料多界面/多結構的跨尺度構筑，可能是獲得強韌性和低環(huán)境敏感性碳基薄膜的突破口。DLC涂層的摩擦系數很低，不易與工件材料發(fā)生粘結。

DLC涂層工藝處理過程：真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業(yè)上應用較普遍的金屬，鋼的顯微組織也是較為復雜的，所以鋼的熱處理工藝有很多種。DLC涂層技術主要服務于汽車零部件、醫(yī)療器械、工具模具以及一般機械零部件的市場和加工行業(yè)！深圳PVDDLC涂層是什么

類金剛石涂層（diamond like carbon，簡稱dlc）是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。珠海手表外殼DLCDLC涂層處理廠

涂層加工相關問題說明。4.涂層工藝溫度低結合力是不是就不好？我司的自主國際專利的涂層技術，打破了此傳統(tǒng)觀念。在低溫的涂層工藝下，獲得比高溫涂層工藝更好的結合力。5.低溫PVD工藝有什么好處？低溫PVD工藝，可以對基材的選擇面更廣，同時可以減少PVD工藝對基材產生的影響，如低溫回火，工件變形等。6.PVD工藝對工件表面要求是什么樣的？通常情況下要求工件表面的粗糙度<Ra0.6,如果表面太粗糙，涂層結合力會降低，涂層會容易剝落。7.PVD涂層后是否還要進行涂層后處理？我司根據不同的工件的使用場合，PVD涂層完成后，用不同的方法對涂層進行后處理。8.PVD方法與電鍍的差別是什么？電鍍層硬度較低通常HV在600～700之間，而且電鍍要較厚10um以上才可以起到功能性的作用。PVD涂層通常情況下只有2～4um,硬度HV要達到2000以上。PVD方法環(huán)保無任何污染，但是目前PVD鍍膜的成本比電鍍要高。9.為什么PVD處理后，打HRC硬度跟涂層前沒有變化？PVD涂層的硬度高涂層薄，根據國家標準，當涂層厚度達到10um以上時可以用維氏硬度計來進行涂層表面薄膜維氏硬度的測量，如果小于10um必須使用納米硬度計來進行涂層表面硬度的測量。珠海手表外殼DLCDLC涂層處理廠

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