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DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的,因為它本身的熱穩(wěn)定性很好,所以DLC涂層才會在機械行業(yè)當中有了一席之地,并且DLC涂層的力學性能好,硬度大,彈性好,所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出,得到了廣大消費者的普遍使用。涂層的結構與材料,以及涂層覆蓋過程當中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是由于這個可以實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍廣闊,也就導致了DLC涂層在很多方面都大有用武之地。由于DLC還具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘屬性。類金剛石涂層DLC主要應用介紹。中山汽車油針類金剛石處理廠家
醫(yī)用器械實用的PVD涂層:1.氮化鈦(TiN),鍍層金色,其厚度范疇0.0001至0.0002英寸,維氏硬度范疇為2,400至2,600HV。PVD涂層2.鋁鈦氮化物(AlTiN),涂層炭黑色,厚度范疇0.0001至0.0002英寸,硬度范疇為4,000至4,200HV。3.氮化鉻(CrN,鍍層銀色,厚度范疇0.0001至0.0005英寸,硬度范疇為2,200至2,400HV。PVD涂層4.Alpha是一種多層涂層,其頂層具備氮化鋯(ZrN)并產生銀-金色。它的厚度范疇為0.0001至0.0002英寸,硬度比較高,為4,400至4,600HV。清遠汽車栓塞類金剛石加工DLC類金剛石(鍍鈦)涂層(diamond like carbon, 簡稱DLC) 是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。
dlc涂層的優(yōu)點1、優(yōu)良的力學性能(1)硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大,用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜,用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上,而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內的成分對膜層的硬度有一定的影響,Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量,雖低于金剛石(110GPa),但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。(2)內應力和結合強度薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命,影響薄膜性能的兩個重要因素,內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產生裂紋、褶皺,甚至脫落,所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表明,直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結合強度一般比較低,通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度,在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N,制備的膜導總體厚度可達5um。
DLC涂層的應用:DLC金剛石涂層以其獨特的優(yōu)點應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合,并受到好評。1.模壓成型領域:DLC金剛石涂層技術可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。2.切割領域:可用于銑刀.鉆頭.硬質合金刀片等。3.引擎領域:活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。4.半導體領域:引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。5.金屬材料成型領域:DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。6.其他部件:齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。DLC涂層(類金剛石涂層),具備質量穩(wěn)定,與基體結合力好,耐磨性好,摩擦系數低,耐腐蝕性好等綜合優(yōu)良性能。
DLC涂層作為一種新型結構材料和功能材料,其結構、性能參數檢測較傳統(tǒng)鍍鉻及氮化處理復雜,一般采用光譜儀、光電子能譜儀進行涂層結構分析(碳以sp3和sp2鍵的形式存在);采用干涉顯微鏡測量涂層厚度(3~20μm);采用涂層附著力劃痕試驗機測量結合強度(50N以上);采用摩擦磨損實驗機測量摩擦系數(0.2以下);采用顯微硬度計測量涂層硬度(HV0.025,151500~2800),其涂層硬度測量值與涂層的厚度、負載及基體的硬度有關,在測試硬度時,涂層的厚度往往達不到測試時所加負載需要的比較低厚度要求,測試數據均為涂層/基體硬度。DLC金剛石涂層其獨特的優(yōu)點。韶關汽車栓塞類金剛石
隨著硬質合金刀具市場的不斷擴大,刀具涂層技術不斷 進步,類金剛石薄膜制備方法越來越多。中山汽車油針類金剛石處理廠家
模具納米涂層是指納米涂層的先進技術和高科技納米涂層技術。任何傳統(tǒng)的表面涂層技術都可以用于或稍加改造,以實現(xiàn)納米材料的復合涂層。一、模具納米涂層的光學性能變化普遍。二、如果硬度高,在耐磨涂層中加入納米相,可以進一步提高涂層的硬度和耐磨性,保持高韌性。三、模具納米涂層可以提高基體的腐蝕防護能力,達到表面裝飾和裝飾的目的。模具納米涂層哪家好四、模具納米涂層具有優(yōu)異的電磁性能,納米顆粒涂層形成的涂層具有良好的吸波能力,可用于隱形涂層。五、在表面涂層中加入納米顆粒可以降低摩擦系數,甚至獲得超潤滑功能。中山汽車油針類金剛石處理廠家
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