廣東高光潔度低摩擦DLC涂層處理廠

刀具需要涂層嗎？鍍層種類這么多該如何選擇？CVD是將反應(yīng)源以氣體形式通入反應(yīng)腔中，經(jīng)由氧化、還原與基板反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)的反應(yīng)，進(jìn)而生成物藉由內(nèi)擴散作用而沉積至基板表面上。而反應(yīng)過程中也有可能會產(chǎn)生不同的副產(chǎn)品，但大多會隨著氣流帶走，并不會留在反應(yīng)腔中。CVD技術(shù)主要用于硬質(zhì)和金車削類的刀具涂層，適合用于中型、重型切削的高速加工，且比較起來CVD設(shè)備簡單、工藝成熟，沉積物種類多，速率高易控制，有高度的滲透性與均勻性，能獲得不同組織的多層涂層且厚薄均勻，重要的是工藝成本低，適合大量生產(chǎn)。PVDPVD則為物理i氣相沉積（Physicalvapordeposition），為工業(yè)制造的工業(yè)，主要藉由物理反應(yīng)來沉積薄膜，即為真空鍍膜（蒸鍍），多用于切削工具與各種模具的表面處理，以及半導(dǎo)體裝置的制作。DLC涂層刀具可以減少切削液污染,降低生產(chǎn)成本。廣東高光潔度低摩擦DLC涂層處理廠

dlc涂層即類金剛石涂層，泛指不定性碳的晶體結(jié)構(gòu)材質(zhì)。在該材質(zhì)中碳原子以不同的排列方式錯中夾雜的結(jié)合在一起，從而使得該涂層具有天然的優(yōu)良性能。DLC涂層具有良好的抗粘結(jié)性。dlc膜具有很好的抗粘結(jié)性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結(jié)性。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表面光潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表面光潔度也是不同的，采用離子源技術(shù)沉積的DLC膜表面質(zhì)量明顯優(yōu)于電弧離子鍍。珠三角五金件低溫DLC涂層加工廠DLC涂層的特點是表面極硬，明顯比高硬鋼更硬。

在DLC涂層的眾多種類中，有一種較為常見的Me-DLC涂層，長久以來在工業(yè)領(lǐng)域有很很廣的應(yīng)用。Me-DLC涂層具有有很低的內(nèi)應(yīng)力，因此，該種涂層具有很好的涂層結(jié)合力。Me-DLC涂層中可以加入多種元素，如如Ti、Nb、Ta和B等，但目前Z常用的方法是加入鎢元素（W），形成W-DLC（也可以是W-C:H或者a-C:H:W）。因為與其他元素相比，W-DLC涂層具有相對較低的摩擦系數(shù)（通常在0.1～0.2，干式），從而具有很好地耐磨損性能，以及良好的耐滾動接觸疲勞性能。豪澤公司生產(chǎn)的此類Endurance涂層典型的沉積溫度低于160℃，可以在不軟化熱敏性鋼（如100Cr6）的前提下完成涂層。目前，Endurance涂層一個典型的應(yīng)用是涂層高規(guī)格滾柱軸承。

常用的無氫DLC涂層制備方法：1、電弧離子鍍。電弧離子鍍是由Mattox于1964年首先公開了所發(fā)明的技術(shù)。它是在蒸發(fā)鍍膜的同時，用來源于等離子體的離子轟擊膜層。在上世紀(jì)70年代諸多電弧離子鍍技術(shù)相繼實用化，主要用于制備刀具涂層。電弧離子鍍技術(shù)屬于冷場致弧光放電，制備過程如下：工件經(jīng)清洗入爐后抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到6X10-3Pa后，開啟烘烤加熱電源，對工件進(jìn)行加熱。達(dá)到一定溫度后，通入氨氣，真空度降至（3～5）×10-1Pa。接通工件偏壓電源，電壓調(diào)至100~200V。此時產(chǎn)生輝光放電，從陰極弧源表面發(fā)射出碳原子和石墨原子。在工件負(fù)偏壓的作用下，沉積到工件形成DLC底層，以提高類金剛石涂層的附著力。2、離子輔助沉積。離子輔助沉積技術(shù)英文縮寫IAD，是一種真空蒸發(fā)為基礎(chǔ)的輔助沉積方法。是借助少量高能離子及大量高能中子的連續(xù)作用，將金屬或金屬化合物蒸氣沉積在工件的一種表面處理過程。真空蒸發(fā)鍍膜過程中沉積的原子或者分子在基體表面的有限遷移率形成柱狀的薄膜結(jié)構(gòu)，所以在沉積的過程中對生長的薄膜利用離子源轟擊，將離子的動量傳給沉積的原子或分子，使沉積的分子或者原子的遷移率得到提高。DLC涂層因其內(nèi)應(yīng)力較大，涂層的結(jié)合力是穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

近年研究發(fā)現(xiàn)，以DLC涂層具有很好的生物相容性，它對蛋白質(zhì)的吸附率高，對血小板的吸附率低，促進(jìn)材料表面白蛋白和內(nèi)皮細(xì)胞的吸附以及減小血小板吸附，從而減少血液凝固的可能性，使生物組織與植入的人工材料和平相處，不發(fā)生排斥反應(yīng)，可作為人工關(guān)節(jié)材料、齒科材料、人工骨、人工心瓣材料、手術(shù)針和醫(yī)用導(dǎo)管等的表面涂層。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。涂層刀具是利用氣相沉積方法在強度高的硬質(zhì)合金或高速鋼基體表面涂覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響。中山DLC加工DLC涂層處理廠家

在PVD & PaCVD涂層組成和技術(shù)中,DLC涂層作為一個特的類別而脫穎而出。廣東高光潔度低摩擦DLC涂層處理廠

DLC涂層耐磨性能高。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達(dá)0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達(dá)0.13-0.15的摩擦系數(shù)。廣東高光潔度低摩擦DLC涂層處理廠

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