長三角精密零配件加硬耐磨DLC涂層技術(shù)

鍍層種類.光是依靠單一涂層是無法滿足提高各種機(jī)械性能的要求，因此涂層的成分逐漸多元與複合化，針對不同的切削加工要求，可將涂層分得更為複雜，且在複合涂層中，各成分涂層的厚度也越來越薄，甚至趨于納米化。鍍層的優(yōu)勢.相較之下，經(jīng)過鍍層的刀具的表面硬度較高、耐磨性佳、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱且耐氧化等，在切削過程中會比未經(jīng)過鍍層的刀具高出3到5倍的壽命，并提升切削速度與精度，甚至能降低成本。韌性較佳的刀具經(jīng)過鍍層后，能使刀具有更全i面、良好的綜合性能。在硬度上就能把原本760至960HV的高速鋼與1300HV至1850HV的硬質(zhì)合金，提升至2000到3000HV以上，因此鍍層對于刀具來說是非常重要的。關(guān)于DLC涂層的特點與應(yīng)用。長三角精密零配件加硬耐磨DLC涂層技術(shù)

淺談DLC涂層的摩擦性能。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)比較低可達(dá)0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜(如上述的TiN、TiC、TiAlN等)相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。廣州高光潔度低摩擦DLC涂層供應(yīng)商隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,DLC涂層應(yīng)用的領(lǐng)域也越來越多。

需要指出的是，傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個瓶頸。而TaC作為一種無氫DLC雖然有報導(dǎo)稱能做到20微米，但是現(xiàn)有條件下，其生產(chǎn)成本以及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等方面恐怕很難滿足真正的大規(guī)模量產(chǎn)需要，這時候就急需真正適合活塞環(huán)的DLC工藝。

DLC涂層是在電離和分解的碳或烴類物質(zhì)以通常為10-300eV的能量降落在基底表面時形成的。DLC膜具有優(yōu)異的機(jī)械(高硬度)、光學(xué)(高光學(xué)帶隙)、電學(xué)(高電阻率)、化學(xué)(惰性)和摩擦學(xué)(低摩擦和磨損系數(shù))性能，并可在低襯底溫度(~200°C)下沉積。DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導(dǎo)地位的晶格結(jié)構(gòu)），由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。膜性能的控制強(qiáng)烈地依賴于所選擇的沉積技術(shù)(PVD濺射或蒸發(fā)和Pa-CVD)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據(jù)具體應(yīng)用而定制。DLC涂層的活塞環(huán)可以在無潤滑油的干態(tài)摩擦條件下起到良好的潤滑和耐磨減磨的作用。

dlc涂層應(yīng)用廣。dlc涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。dlc涂層優(yōu)良的涂層性能使其得以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并得到很廣的應(yīng)用,這些發(fā)展激發(fā)了很多科研院所和公司投資進(jìn)一步的研究并帶動了整個產(chǎn)業(yè)向?qū)磉~進(jìn)了一步。dlc涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強(qiáng)地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此,這種涂層技術(shù)成為汽車行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。dlc涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初,和普通的應(yīng)用于刀具/模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。DLC涂層兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。惠州ALCRNDLC涂層處理廠家

DLC涂層：與潤滑劑相容，發(fā)揮更大的優(yōu)勢。長三角精密零配件加硬耐磨DLC涂層技術(shù)

DLC涂層表面非常光滑，有著耐磨和固體潤滑功能。其應(yīng)用非常廣，在不同工業(yè)領(lǐng)域都能找到它的應(yīng)用例子。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。依據(jù)所用涂料的種類而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。DLC具有良好的耐磨、減磨特性，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC膜在在紅外區(qū)具有很高的透過率，在可見光區(qū)有一定程度的吸收，它的折射率一般在1.5-2.5，受沉積技術(shù)的影響而有所不同，根據(jù)工藝條件不同而改變。另外，DLC具有優(yōu)異的抗腐蝕能力，耐酸、耐堿。正是由于DLC的這些特性，DLC一直被普遍用在紅外窗口器件上，用于保護(hù)涂層。長三角精密零配件加硬耐磨DLC涂層技術(shù)

中山市利晟納米科技有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌中山市利晟納米科技以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。業(yè)務(wù)涵蓋了DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層等諸多領(lǐng)域，尤其DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的五金、工具項目；同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。同時，企業(yè)針對用戶，在DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的五金、工具產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的五金、工具服務(wù)。公司坐落于火炬開發(fā)區(qū)民園路5號之一5層，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。