DLC涂層的特殊功能增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用性。DLC涂層刀具的應(yīng)用市場逐漸擴(kuò)大以及涂層面對不同應(yīng)用的各種DLC細(xì)分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結(jié)構(gòu)存在于膜層中，很大程度地的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領(lǐng)域的切削場合無法得以良好地應(yīng)用,這些應(yīng)用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。類金剛石涂層，或類鉆涂層，是一種在微觀結(jié)構(gòu)上以金剛石鍵結(jié)合的碳超過總碳量30%的非晶碳膜的統(tǒng)稱。珠海汽車類金剛石加工技術(shù)
PVD技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也對其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展尤其是在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究。研究結(jié)果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。隨著高速切削加工時代的到來，高速鋼刀具應(yīng)用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢，因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國家自九十年代初就開始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展，PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。東莞類金剛石類金剛石涂層(DLC)是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似。
為了提高DLC涂層的結(jié)合力，除了上述采用基體氮化、增加過渡層、DLC層摻雜等根本性改進(jìn)措施外，活塞環(huán)的前處理也有一些細(xì)節(jié)性問題需要關(guān)注。例如：活塞環(huán)氣體氮化后會產(chǎn)生一定厚度的白亮層，白亮層的特性就是硬度高，脆性大，容易脫落，所以PVD處理前不允許有白亮層。氣體氮化是氮化，各個部位都有氮化層，氮化后采用端面磨及外圓珩磨能夠?qū)⒍嗣婕巴鈭A的白亮層除去，但外圓與端面交接的棱邊不能加工到，無法去除白亮層。如果再在上面覆著DLC涂層，會降低DLC涂層結(jié)合強(qiáng)度，在發(fā)動機(jī)工作中容易造成活塞環(huán)棱邊DLC涂層崩缺，所以在過程加工中必須關(guān)注這個細(xì)節(jié)。
PVD涂層是工業(yè)生產(chǎn)常用的刀具涂層，也是發(fā)展時刻較長的刀具涂層，在切削刀具、工模具等精加工行業(yè)有廣泛應(yīng)用。不過，跟著工業(yè)化生產(chǎn)水平的提高，關(guān)于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進(jìn)步，然而制備過程中依然難免會存在某些缺點(diǎn)，這也是不可避免的。一、PVD涂層制備過程中的常見外表缺點(diǎn)1、大液滴是PVD涂層制備過程中，高能離子轟擊靶材獲得高堆積功率工況下的典型缺點(diǎn)，一般顆粒的三維尺度比較均勻，大于1.5um，是嚴(yán)重影響刀具加工精度的涂層缺點(diǎn)，對刀具的重復(fù)定位精度和加工件的外表質(zhì)量有影響。2、結(jié)瘤與片狀凸出是由于真空室內(nèi)的顆?；蛘呋w外表的顆粒在涂層堆積曾經(jīng)附著在基體外表，跟著堆積存在于涂層當(dāng)中，往往是較為松軟的涂層缺點(diǎn)，缺點(diǎn)的面積尺度往往的大于高度，在運(yùn)用中易于剝落。3、空泛或盤形坑PVD涂層中存在與涂層的結(jié)合不牢的外來顆粒在高應(yīng)力效果下進(jìn)行自發(fā)掉落，構(gòu)成空泛缺點(diǎn)；基體之間存在污染，在真空室冷卻時由于熱應(yīng)力效果而掉落構(gòu)成盤形坑或露出基體缺點(diǎn)。DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕燃拜^低的干摩擦系數(shù),是一種可實(shí)現(xiàn)無油自潤滑的涂層。
DLC涂層的優(yōu)點(diǎn)：2、耐磨性能高DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達(dá)0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達(dá)0.13-0.15的摩擦系數(shù)。3、耐腐蝕性強(qiáng)純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降，這是由于摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續(xù)性所致。作為機(jī)化學(xué)涂層，在運(yùn)用中存有很大的可能觸碰一些酸堿性物料，而dlc涂層的優(yōu)良性能能夠很好的應(yīng)對這些物質(zhì)。類金剛石涂層DLC主要應(yīng)用介紹。高精密模具類金剛石加工技術(shù)
DLC(類金剛石碳)是無定形碳基材料。珠海汽車類金剛石加工技術(shù)
金屬表面耐磨涂層有哪些？碳化鎢合金涂層的磨損性能是不管哪一個層面，哪一種種類的磨損，都是在涂層里是比較好的。并且隨著碳合物的增加，讓他的耐磨性能更加的完善。但是隨著其他方面的增加負(fù)荷，碳合物的耐磨性明顯的降低了，但是在加入其他的化學(xué)物品后變成了復(fù)合的涂層材料，性能比一開始更加疲勞耐磨損。高分子陶瓷聚合物涂層高分子陶瓷聚合物涂層是可以用于制造防腐蝕，防磨損的涂層膠。這種研制品可能提供一種非常好的防腐蝕防磨損的性能，而且對設(shè)備還會有一定的保護(hù)能力。這種涂層可以讓實(shí)用它的設(shè)備的壽命隨之而增常，因?yàn)樗谋Ｗo(hù)性能很好，所以適用于所有具有腐蝕性還有不耐磨損的設(shè)備。珠海汽車類金剛石加工技術(shù)
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