醫(yī)用器械實(shí)用的PVD涂層：1.氮化鈦（TiN），鍍層金色，其厚度范疇0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范疇為2,400至2,600HV。PVD涂層2.鋁鈦氮化物（AlTiN），涂層炭黑色，厚度范疇0.0001至0.0002英寸，硬度范疇為4,000至4,200HV。3.氮化鉻（CrN，鍍層銀色，厚度范疇0.0001至0.0005英寸，硬度范疇為2,200至2,400HV。PVD涂層4.Alpha是一種多層涂層，其頂層具備氮化鋯（ZrN）并產(chǎn)生銀-金色。它的厚度范疇為0.0001至0.0002英寸，硬度比較高，為4,400至4,600HV。DLC涂層(類金剛石涂層),具備質(zhì)量穩(wěn)定,與基體結(jié)合力好,耐磨性好,摩擦系數(shù)低,耐腐蝕性好等綜合優(yōu)良性能。廣東針桿類金剛石處理
DLC兼具了金剛石和石墨的特性，由于含有金剛石成分，涂層硬度高，是普通鍍硬鉻環(huán)或氮化環(huán)硬度的2～3倍，具有更高的耐磨損性能，同時(shí)由于含有石墨成分，其摩擦系數(shù)極低（0.2以下），降低了環(huán)對(duì)缸套的攻擊性，在惡劣潤滑條件下提高了環(huán)的抗拉缸性能，同時(shí)對(duì)解決活塞環(huán)早期異常磨損效果明顯。同為PVD處理方式獲得，DLC涂層與CrN硬質(zhì)涂層比較，其比較為突出的優(yōu)點(diǎn)是很大程度地降低了活塞環(huán)摩擦功耗。在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，為了改善發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油耗，應(yīng)盡可能地將燃燒能量無損地作為驅(qū)動(dòng)力加以有效利用。減少發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)部件摩擦可直接降低這種能量的損失，它直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)燃油耗的改善。資料顯示活塞/活塞環(huán)部分的摩擦隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的升高而增加，在發(fā)動(dòng)機(jī)總摩擦損失中占40～50％，而DLC涂層活塞環(huán)可有效降低摩擦功耗。中山汽車栓塞類金剛石處理廠家由于類金剛石薄膜和氧化石墨烯材料具有特殊的結(jié)構(gòu),呈現(xiàn)出優(yōu)異的性能,使其在防腐耐磨相關(guān)方面應(yīng)用廣。
PVD涂層制備過程中的常見外表缺點(diǎn)。1、大液滴是PVD涂層制備過程中，高能離子轟擊靶材獲得高堆積功率工況下的典型缺點(diǎn)，一般顆粒的三維尺度比較均勻，大于1.5um，是嚴(yán)重影響刀具加工精度的涂層缺點(diǎn)，對(duì)刀具的重復(fù)定位精度和加工件的外表質(zhì)量有影響。2、結(jié)瘤與片狀凸出是由于真空室內(nèi)的顆粒或者基體外表的顆粒在涂層堆積曾經(jīng)附著在基體外表，跟著堆積存在于涂層當(dāng)中，往往是較為松軟的涂層缺點(diǎn)，缺點(diǎn)的面積尺度往往的大于高度，在運(yùn)用中易于剝落。3、空泛或盤形坑PVD涂層中存在與涂層的結(jié)合不牢的外來顆粒在高應(yīng)力效果下進(jìn)行自發(fā)掉落，構(gòu)成空泛缺點(diǎn)；基體之間存在污染，在真空室冷卻時(shí)由于熱應(yīng)力效果而掉落構(gòu)成盤形坑或露出基體缺點(diǎn)。4、或氣泡當(dāng)基體外表存在狹窄的凹坑時(shí)，涂層堆積過程中在凹坑邊優(yōu)先生長，逐漸構(gòu)成涂層缺點(diǎn)，而進(jìn)行外表拋光處理時(shí)，這種缺點(diǎn)外表一層薄薄的涂層被磨掉，露出出來。氣泡是100-400nm微顆粒，真空室內(nèi)構(gòu)成片狀，當(dāng)他們穿過等離子體時(shí)能夠得到電荷，這種離子能夠到達(dá)基體外表，并且在電荷的效果下被固定在基體外表，堆積過程中構(gòu)成氣泡式缺點(diǎn)。
PVD是一種鍍膜方法，而不是鍍層種類。正如我們所熟悉的濕式電鍍，根據(jù)槽液和處理方式的不同可以鍍硬鉻、鍍鋅、鍍鎳等等，還有活塞環(huán)行業(yè)內(nèi)廣為人知的CKS/CID都是濕式電鍍。十多年前，PVD處理應(yīng)用于活塞環(huán)在國內(nèi)是空白，國內(nèi)廠家從國外引進(jìn)活塞環(huán)外圓面CrN涂層PVD處理技術(shù)時(shí)，可能出于簡單化考慮，在產(chǎn)品推廣時(shí)就叫PVD環(huán)。結(jié)果導(dǎo)致現(xiàn)在不少用戶以為PVD環(huán)就是那種灰色的CrN涂層環(huán)。可以假設(shè)，如果以前國內(nèi)濕式電鍍應(yīng)用于活塞環(huán)也是空白，那么引進(jìn)CKS（鉻-陶瓷復(fù)合涂層）環(huán)后，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)恐怕就不叫CKS環(huán)，該叫濕式電鍍環(huán)了。類金剛石涂層（diamond like carbon，簡稱dlc）是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。
PVD涂層使用噴砂工藝對(duì)質(zhì)量的影響。根據(jù)工藝目的，噴砂可分為：（1）表面清潔（2）刃口細(xì)化（3）改善鈷損失表面（4）涂層后的處理。根據(jù)噴砂工藝方法，可分為干噴砂和濕噴砂。根據(jù)操作方法，可分為自動(dòng)噴砂機(jī)和手動(dòng)噴砂機(jī)。大多數(shù)干式噴砂機(jī)配備自動(dòng)噴砂功能和手動(dòng)噴砂功能。自動(dòng)噴砂用于處理滾刀、鉆頭、插刀等數(shù)量大、形狀規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)工件；手動(dòng)噴砂用于處理模具等特殊工件。干式噴砂機(jī)使用的砂有B4C、SiC、Al2O3(金剛砂)、Si02(玻璃珠)、鋼珠、塑料顆粒等。B4C和SiC顆粒太硬，切削力強(qiáng)，噴砂時(shí)間稍長，工件尺寸可能超差。此外，工件表面可能會(huì)產(chǎn)生額外的冷壓，增強(qiáng)應(yīng)力，涂層更容易剝落；玻璃珠雖硬但脆，易碎，磨損快，使用壽命低；鋼珠容易生銹污染工件，塑料顆粒容易粘在工件表面。這兩種情況都不容易清洗，增加了涂層質(zhì)量下降和程序中斷的風(fēng)險(xiǎn)。此外，塑料顆粒的切削力太小。對(duì)硬質(zhì)合金幾乎沒有影響。因此，z適合選擇A1203(金剛砂)作為噴砂介質(zhì)。當(dāng)然，對(duì)于特定的工件，可以選擇更合適的噴砂材料。DLC（類金剛石涂層）技術(shù)的特點(diǎn)是什么？珠海次晶態(tài)類金剛石視頻
DLC涂層(類金剛石涂層)的優(yōu)點(diǎn)。廣東針桿類金剛石處理
PVD技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展尤其是在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究。研究結(jié)果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。隨著高速切削加工時(shí)代的到來，高速鋼刀具應(yīng)用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢，因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國家自九十年代初就開始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展，PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。廣東針桿類金剛石處理
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