廣州加硬耐磨DLC涂層咨詢

DLC涂層耐磨性能高。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數(shù)。簡單說說DLC涂層的應(yīng)用。廣州加硬耐磨DLC涂層咨詢

dlc涂層即類金剛石涂層，泛指不定性碳的晶體結(jié)構(gòu)材質(zhì)。在該材質(zhì)中碳原子以不同的排列方式錯中夾雜的結(jié)合在一起，從而使得該涂層具有天然的優(yōu)良性能。DLC涂層具有良好的抗粘結(jié)性。dlc膜具有很好的抗粘結(jié)性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結(jié)性。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表面光潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表面光潔度也是不同的，采用離子源技術(shù)沉積的DLC膜表面質(zhì)量明顯優(yōu)于電弧離子鍍。廣州加硬耐磨DLC涂層咨詢DLC涂層技術(shù)主要服務(wù)于汽車零部件、醫(yī)療器械、工具模具以及一般機械零部件的市場和加工行業(yè)！

需要指出的是，傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠遠達不到發(fā)動機的實際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個瓶頸。而TaC作為一種無氫DLC雖然有報導(dǎo)稱能做到20微米，但是現(xiàn)有條件下，其生產(chǎn)成本以及設(shè)備的維護保養(yǎng)等方面恐怕很難滿足真正的大規(guī)模量產(chǎn)需要，這時候就急需真正適合活塞環(huán)的DLC工藝。

“DLC”是英文“DIAMOND-LIKECARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層，和無氫類金剛石涂層。含氫DLC涂層的氫含量在20%--50%之間，SP3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂層中以sp3鍵為主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學(xué)界的重視。DLC涂層的典型應(yīng)用：1）切削工具：鉆頭、銑刀、硬質(zhì)合金刀片（加工非鐵類金屬）2）金屬材料成型模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成型零件3）模具成型：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件4）引擎部件：閥類、活塞銷、頂桿、活塞5）其它零件：軸類、齒輪、軸承、凸輪等本公司引進瑞士專業(yè)DLC涂層設(shè)備PL1068，采用磁控濺射與PECVD相結(jié)合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC3（ta-c）涂層。DLC2的硬度在2500HV，摩系數(shù)0.2，DLC3涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數(shù)0.1，優(yōu)異的性能吸引了眾多刀具廠和模具廠的青睞。DLC涂層中碳的存在形式有金剛石,石墨,富勒烯,碳納米管和石墨烯等。

DLC涂層加工的主要作用有以下三點:(1)保護作用。鋁合金型材在使用過程中，長期暴露于空氣中，會受到氧、水分、酸物、鹽霧及各種腐蝕性氣體、紫外光線等的侵蝕和破壞。在需要受到保護的工件表面通過一定的涂裝工藝方法形成具有一定厚度的涂層(即保護層)，從而起到保護作用。(2)裝飾作用。涂料可以配制出多種多樣的顏色，加上涂層平整光亮，甚至可以做出各種立體質(zhì)感的效果，如錘紋、橘紋、晶紋、絨面等，使產(chǎn)品形成美麗的造型和外觀以及所需要的特種性能，起到美化人類生活環(huán)境的作用。(3)其他作用。涂層除了具有保護和裝飾作用外，還具有許多特殊的功能，如電絕緣、導(dǎo)靜電、防污、耐熱、耐磨、保溫、反光、防噪聲、減震、防滑、防紫外線等。涂層的這些特殊功能，增強了產(chǎn)品的使用性能，拓寬了產(chǎn)品的適用范圍，使涂層產(chǎn)品在國民經(jīng)濟領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣關(guān)于DLC涂層的特點與應(yīng)用。東莞類金剛石DLC涂層視頻

由于DLC涂層特有的性能，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件，醫(yī)療器械，刀具，汽車發(fā)動機零件，裝飾等行業(yè)。廣州加硬耐磨DLC涂層咨詢

金剛石刀具中較主要的部件就是金剛石，這是因為刀具工作時主要是金剛石與物體接觸進行切割或打磨。因此，對于金剛石刀具的選取，也就是對金剛石的選取，利晟納米總結(jié)DLC類金剛石涂層相關(guān)注意事項分享給大家。1、粒度的選取金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強度會減??；金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。2、分布密度的選取假如金剛石分布密度由小到大改變的時候，鋸片銳利性和鋸切功效會慢慢降低，而導(dǎo)致運用期限會慢慢的變長；不過密度太大，鋸片會變得不鋒利。假如運用的分布密度較低、顆粒度較粗，效率就會提升。運用刀頭每個部位在鋸斷切割的時候功效是不一樣的，運用不一樣濃度時，鋸切流程中刀頭運行中出現(xiàn)中間凹陷，對于避免鋸片偏擺很有好處。3、強度的選取強度太高的金剛石會導(dǎo)致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差；金剛石強度較低的時候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負(fù)起切削額責(zé)任。因此，較好選擇金剛石強度在13到140N之間的。廣州加硬耐磨DLC涂層咨詢

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