DLC是一種由碳元素組成的物質,在性質上類似于DIAMOND-LIKECRBON。DLC是一種非晶膜,因其硬度高、彈性模量大、摩擦因數(shù)低、耐磨性好、真空摩擦性好,非常適合作為耐磨涂層,引起了摩擦界的重視。目前制備DLC膜的方法很多,不同制備方法使用的碳源和到達基體表面的離子能量不同,沉積的DLC涂層結構和性能差別很大,摩擦性能也不同。下面就來了解一下DLC涂層沉積設備的系統(tǒng)組成都有哪些?一、熱水冷卻系統(tǒng)。在沉積室內,加熱系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)均布于沉積室四周,可控制加熱溫度、速度和水量,并設有相應的報警器,旋轉系統(tǒng)設在沉積室底部,絕緣陶瓷絕緣,旋轉速度可控。二、真空系統(tǒng)。本機由機械泵、羅茨泵、擴散泵及相應的控制閥、測量元件組成,可根據工藝要求自由切換高、低真空。三、供氣系統(tǒng)。煤氣供應系統(tǒng)位于沉積室頂部,氣體種類包括H2、N2、Ar、CHa、C2H2、Si氣體,同時在沉積室頂部預留兩個通道接口,便于日后添加其它氣體。含有Si的過渡層是已確認的有利于DLC涂層與基體結合力的一種涂層,為得到Si,通常使用SiH4作為原料氣,但SiH4卻具有較高危險性,因此采用SiH4作為Si的含Si氣體源。DLC類金剛石涂層原理是什么?廣東醫(yī)療類金剛石咨詢
DLC涂層在醫(yī)療器械的應用:近年研究發(fā)現(xiàn),以DLC涂層具有很好的生物相容性,它對蛋白質的吸附率高,對血小板的吸附率低,促進材料表面白蛋白和內皮細胞的吸附以及減小血小板吸附,從而減少血液凝固的可能性,使生物組織與植入的人工材料和平相處,不發(fā)生排斥反應,可作為人工關節(jié)材料、齒科材料、人工骨、人工心瓣材料、手術針和醫(yī)用導管等的表面涂層。DLC涂層在在刀具上的應用:采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命,使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能,從而大幅度提高機械加工效率。因此,涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。涂層刀具是利用氣相沉積方法在較強度的硬質合金或高速鋼基體表面涂覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的。常用的涂層材料包括:金剛石、DLC、TiN、TiC、CrN、TiAIN、Al2O3、TiB2等。東莞汽車油針類金剛石處理廠家類金剛石碳是一種亞穩(wěn)態(tài)的非晶態(tài)材料,其機械、電學、光學和摩擦學特性類似于金剛石。
真空涂層設備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同,真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度更快,淬火冷卻速度更快。然而,由于鋼的種類不同,真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如,空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類:整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,真空涂層設備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,具有不同的性能。真空涂層設備DLC涂層鋼是工業(yè)上應用較普遍的金屬,鋼的顯微組織也是較為復雜的,所以鋼的熱處理工藝有很多種。
國外五金加工行業(yè)多采用高效高精度專機、生產線或柔性線,實現(xiàn)零件加工的高效自動化生產。但我國機械加工行業(yè)的一些基礎件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了五金產品的質量及檔次。沖壓加工所使用的模具一般具有專門性,有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集型產品。深圳五金加工市場競爭實際上是技術實力較量。而國外對此也極為重視,紛紛加大五金加工技術投入,以便占領零件加工技術制高點。一文看懂類金剛石薄膜(DLC)的制備方法及應用。
不同類型的類金剛石涂層,具有不同的生產技術。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度,甚至是在無潤滑運轉的條件下使用,具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性(防磨損),可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力,將摩擦損失降至較低,良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。DLC膜被稱為非晶碳膜,具有良好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性,適用于極端磨損情況和高相對速度使用。DLC薄膜通常是非晶的(即沒有占主導地位的晶格結構),由石墨和金剛石相的混合物組成。類金剛石涂層,是一類物理和化學性質類似于金剛石且具有獨特摩擦學特性的非晶碳膜。東莞醫(yī)療手術刀頭類金剛石
DLC類金剛石涂層工藝流程及參數(shù)。廣東醫(yī)療類金剛石咨詢
國內外一些研究者另辟蹊徑,將傳統(tǒng)的表面處理技術如滲碳、氮化、鍍鉻等與現(xiàn)代的PVD、CVD等處理技術相結合,選擇不同的金屬和金屬氮化物、碳化物作為過渡層,DLC層摻雜金屬合金。這些工作都不同程度的改進了DLC涂層的力學、摩擦磨損以及各種物理化學性能,從而解決了DLC涂層應用于活塞環(huán)的一些技術瓶頸。目前在活塞環(huán)上主要是采用先將活塞環(huán)做氣體氮化或離子氮化,然后再與DLC涂層結合的復合處理方式,以鉻、鎢等氮化物為過渡層,由于氮化后的活塞環(huán)基體表面有較深的硬化層,具有一定的硬度、耐磨性和殘余壓應力,構成了DLC涂層理想支承體,其承載能力遠遠超過未氮化基材.涂層的附著性能都大為提高。同時由于進行了全表面的氮化處理,進而提高了活塞環(huán)的整體耐磨性。廣東醫(yī)療類金剛石咨詢
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