珠三角零配件低摩擦DLC涂層加工

常用的中山無氫DLC涂層制備方法：1、電弧離子鍍。電弧離子鍍是由Mattox于1964年首先公開了所發(fā)明的技術(shù)。它是在蒸發(fā)鍍膜的同時，用來源于等離子體的離子轟擊膜層。在上世紀(jì)70年代諸多電弧離子鍍技術(shù)相繼實用化，主要用于制備刀具涂層。電弧離子鍍技術(shù)屬于冷場致弧光放電，制備過程如下：工件經(jīng)清洗入爐后抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到6X10-3Pa后，開啟烘烤加熱電源，對工件進(jìn)行加熱。達(dá)到一定溫度后，通入氨氣，真空度降至（3～5）×10-1Pa。接通工件偏壓電源，電壓調(diào)至100~200V。此時產(chǎn)生輝光放電，從陰極弧源表面發(fā)射出碳原子和石墨原子。在工件負(fù)偏壓的作用下，沉積到工件形成DLC底層，以提高類金剛石涂層的附著力。2、離子輔助沉積。離子輔助沉積技術(shù)英文縮寫IAD，是一種真空蒸發(fā)為基礎(chǔ)的輔助沉積方法。是借助少量高能離子及大量高能中子的連續(xù)作用，將金屬或金屬化合物蒸氣沉積在工件的一種表面處理過程。真空蒸發(fā)鍍膜過程中沉積的原子或者分子在基體表面的有限遷移率形成柱狀的薄膜結(jié)構(gòu)，所以在沉積的過程中對生長的薄膜利用離子源轟擊，將離子的動量傳給沉積的原子或分子，使沉積的分子或者原子的遷移率得到提高。DLC涂層也叫類金剛石涂層,是一種可實現(xiàn)無油自潤滑的涂層。珠三角零配件低摩擦DLC涂層加工

DLC涂層加工的缺點:傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動機(jī)的實際使用壽命。無論是在什么樣的零件上使用，一般來說，在滿足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個瓶頸。但是這一問題隨著涂層加工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了克服，可以說，dlc涂層是一種性能良好的有著廣闊應(yīng)用前景及發(fā)展前景的涂層。PVDDLC涂層原理DLC涂層是一種碳膜結(jié)構(gòu)涂層,結(jié)構(gòu)緊密。

DLC涂層加工是一種復(fù)雜的表面處理技術(shù)，需要采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。目前，DLC涂層加工主要有以下幾種技術(shù)：1.離子束沉積技術(shù)。離子束沉積技術(shù)是一種高能離子束在材料表面沉積形成涂層的技術(shù)。這種技術(shù)可以控制離子束的能量和角度，從而控制涂層的厚度、硬度和結(jié)構(gòu)。離子束沉積技術(shù)可以制備出高質(zhì)量的DLC涂層，但設(shè)備成本較高，生產(chǎn)效率較低。2.化學(xué)氣相沉積技術(shù)?；瘜W(xué)氣相沉積技術(shù)是一種在高溫高壓下，通過化學(xué)反應(yīng)在材料表面沉積形成涂層的技術(shù)。這種技術(shù)可以制備出高質(zhì)量的DLC涂層，但需要使用有毒有害的氣體，對環(huán)境和人體健康有一定的危害。3.磁控濺射技術(shù)。磁控濺射技術(shù)是一種通過磁場控制離子束在材料表面濺射形成涂層的技術(shù)。這種技術(shù)可以制備出高質(zhì)量的DLC涂層，但需要使用高能量的離子束，對設(shè)備和材料有一定的損傷。

DLC涂層加工是類金剛石涂層加工。主要有兩種方式實現(xiàn)，一種是CVD，化學(xué)氣相沉積，還有一種是PVD，物L(fēng)I氣相沉積，IP的意思是Ionplating，是離子鍍，是PVD技術(shù)的一種。DLC一般是黑色的，非常的耐磨、防滑，IP涂層就是離子鍍涂層，用來做DLC的也比較多。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態(tài)膜，基本上可分為含氫類金剛石（a-C:H）涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%-50at.%之間，sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂層中以sp3鍵為主，sp3含量一般高于70%。類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是含有金剛石結(jié)構(gòu)（sp3鍵）和石墨結(jié)構(gòu)（sp2鍵）的亞穩(wěn)非晶態(tài)物質(zhì)，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。dlc涂層的優(yōu)缺點有哪些？

中山DLC類涂層當(dāng)中z普遍的是通過各種PA-CVD（等離子輔助CVD，通過射頻、微波或其他等離子激i活方式）制備的含氫類DLC。含氫類DLC涂層具有相對高的顯微硬度（一般在2000～3000HV）和極低的摩擦系數(shù)（0.05～0.15，干式）。通過PA-CVD方法制備的含氫DLC涂層表面粗糙度非常低。Z近，它們已經(jīng)成為汽車引擎零部件，如梃桿、活塞桿和各種柴油噴射系統(tǒng)零部件涂層的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另一類DLC涂層，ta-C涂層正在越來越引起人們的興趣。因為此類涂層具有非常高的硬度及其帶來的非常好的耐摩擦性能。另外，無氫類ta-C涂層結(jié)合某些潤滑劑能夠明顯減少摩擦，例如在尼桑汽車的發(fā)動機(jī)氣閥機(jī)構(gòu)上就有此類技術(shù)的應(yīng)用。此類DLC涂層一般通過石墨靶的電弧蒸發(fā)來獲得。涂層的特點是非常高的硬度值，一般在4000～7000HV，并且?guī)缀醪缓瑲?。所以常把此類涂層叫做無氫類DLC涂層。在ta-C類DLC涂層中，碳原子以類似水晶體4晶點結(jié)構(gòu)（四面體）為主體。DLC涂層是一類性質(zhì)近似于金剛石,具有高硬度,高電阻率,良好光學(xué)性能等。江門高光潔度低摩擦DLC涂層視頻

淺談DLC涂層在汽車發(fā)動機(jī)上的大應(yīng)用。珠三角零配件低摩擦DLC涂層加工

中山DLC類金剛石涂層是一種應(yīng)用于工模具表面改性領(lǐng)域的技術(shù)。該技術(shù)對于工藝的要求以及工件模具的質(zhì)量要求較高，這是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，所以就由奧爾材料的小編為大家介紹一下DLC類金剛石涂層工藝流程及質(zhì)量檢驗吧！一、金剛石涂層工藝流程。1、工件基體處理，這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量，這對成形一些具有光學(xué)性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學(xué)鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結(jié)合。2、充分清洗，將要涂覆的工件進(jìn)行充分清洗，涂覆的母材、質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設(shè)定的夾具上，夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎(chǔ)上設(shè)計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物，真空室中通入惰性氣體并使其離子化，導(dǎo)致產(chǎn)生輝光放電(等離子體)，這是氣體清洗階段使零件做好金屬沉淀準(zhǔn)備。珠三角零配件低摩擦DLC涂層加工

中山市利晟納米科技有限公司一直專注于中山利晟納米科技有限公司是一家加工型企業(yè)，主要加工五金件表面涂層，種類有：DLC涂層，TIN涂層，CRN涂層，ALCRN涂層等等。主要應(yīng)用到的行業(yè)有: 3c電子行業(yè)、縫紉機(jī)配件、美容工具行業(yè)、汽車配件行業(yè)、醫(yī)療工具行業(yè)、精密五金行業(yè)等等轉(zhuǎn)動摩擦零部件。，是一家五金、工具的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。中山市利晟納米科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕DLC涂層，類金剛石涂層，ALCR涂層，TIN涂層，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。