中山精密零配件加硬耐磨DLC涂層原理

中山DLC類(lèi)金剛石涂層以它特有的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于對(duì)摩擦和磨損有特殊要求的場(chǎng)合，而且得到了一直好評(píng)。1、模壓成形領(lǐng)域：DLC類(lèi)金剛石涂層技術(shù)可用于頂桿及各類(lèi)鑲件、模腔和型芯等。2、切削領(lǐng)域：可用于銑刀、鉆頭、硬質(zhì)合金刀片等。3、引擎領(lǐng)域：活塞銷(xiāo)、閥類(lèi)、活塞、頂桿等。4、半導(dǎo)體領(lǐng)域：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。5、金屬材料成形領(lǐng)域：DLC涂層可用于凹模、凸模、壓印成形、精密沖裁等。6、其他零部件：齒輪、軸類(lèi)、凸輪、軸承和從動(dòng)滾輪等零部件。DLC涂層可應(yīng)用于鉆頭和銑刀,尤其是金屬摻雜的DLC涂層。中山精密零配件加硬耐磨DLC涂層原理

中山dlc涂層的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的DLC涂層通常不到5微米，很容易被刮擦掉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際使用壽命。無(wú)論是在什么樣的零件上使用，一般來(lái)說(shuō)，在滿(mǎn)足零件尺寸要求的前提下，涂層的厚度，尤其是DLC涂層的厚度往往是越厚越好，這樣零件的耐磨性會(huì)相應(yīng)提高。然而，一旦涂層的厚度增加，尤其是DLC層的厚度增加，就會(huì)導(dǎo)其內(nèi)應(yīng)力增大，影響涂層和基材結(jié)合力，導(dǎo)致涂層與基材剝離，這就對(duì)涂層的使用壽命和效率產(chǎn)生影響。因此，厚度及其表現(xiàn)出的耐磨性一直是應(yīng)用上的一個(gè)瓶頸。但是這一問(wèn)題隨著涂層加工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了克服，可以說(shuō)，dlc涂層是一種性能良好的有著廣闊應(yīng)用前景及發(fā)展前景的涂層。珠海低溫加硬DLC涂層加工技術(shù)DLC涂層能實(shí)現(xiàn)哪些顏色?

淺談中山DLC涂層的摩擦性能。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)比較低可達(dá)0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤(rùn)滑作用，環(huán)境也對(duì)摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來(lái)說(shuō)，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜(如上述的TiN、TiC、TiAlN等)相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。

從根本上看，中山DLC薄膜之所以未能在世界范圍內(nèi)獲得普遍應(yīng)用，主要技術(shù)瓶頸體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。①DLC薄膜在沉積過(guò)程中產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力，使其與基體（特別是金屬材料）的結(jié)合力差，膜層容易起皮、脫落，限制了DLC薄膜的沉積厚度。為了克服這一問(wèn)題，可利用多層膜和梯度膜作為過(guò)渡層，金屬或非金屬摻雜也是行之有效的手段。②DLC薄膜的熱穩(wěn)定性差，當(dāng)溫度高于200°C時(shí)即發(fā)生氫解離石墨化轉(zhuǎn)變，高于450°C時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)明顯的氧化現(xiàn)象及完全氫解離，DLC薄膜性能將明顯變差，從而限制了其使用范圍。目前，主要是通過(guò)各種金屬或非金屬摻雜技術(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題，達(dá)到改善DLC薄膜熱穩(wěn)定性的目的。但是從表現(xiàn)結(jié)果來(lái)看，其熱穩(wěn)定性仍未得到明顯改善，如何通過(guò)各種結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計(jì)來(lái)有效改善碳基薄膜C-C骨架的穩(wěn)定性仍然是未來(lái)技術(shù)突破的重中之重。③碳基薄膜材料存在韌性低、脆性強(qiáng)以及其摩擦學(xué)行為具強(qiáng)環(huán)境敏感性等問(wèn)題，從目前來(lái)看，基于元素?fù)诫s、多相復(fù)合、非晶-納米晶復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)筑、薄膜內(nèi)部特殊納米組織調(diào)控、微/納表界面織構(gòu)優(yōu)化等多尺度耦合設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)薄膜材料多界面/多結(jié)構(gòu)的跨尺度構(gòu)筑，可能是獲得強(qiáng)韌性和低環(huán)境敏感性碳基薄膜的突破口。利晟納米類(lèi)金剛石DLC涂層的制備方法。

中山DLC涂層在模具上的應(yīng)用：①?zèng)_壓成形模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具：模腔和型芯、頂桿及各類(lèi)鑲件等。③半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件：軸類(lèi)、齒輪、軸承、凸輪和從動(dòng)滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上，大幅度地增加模具使用壽命。DLC涂層具有突出的防腐蝕和抗粘屬性,磨損保護(hù)和摩擦性能明顯,對(duì)機(jī)械工程、塑料加工和半導(dǎo)體行業(yè)尤其重要。中山精密零配件加硬耐磨DLC涂層原理

DLC涂層是工業(yè)領(lǐng)域常用的刀具涂層之一。中山精密零配件加硬耐磨DLC涂層原理

DLC涂層加工的工藝處理過(guò)程：真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過(guò)程中不可缺少的一步。由于工藝不同，真空涂層機(jī)DLC涂層的冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度更快，淬火冷卻速度更快。然而，由于鋼的種類(lèi)不同，真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如，空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。真空涂層機(jī)DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類(lèi)：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，真空涂層設(shè)備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機(jī)DLC涂層采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，具有不同的性能。真空涂層設(shè)備DLC涂層鋼是工業(yè)上應(yīng)用較普遍的金屬，鋼的顯微組織也是較為復(fù)雜的，所以鋼的熱處理工藝有很多種。中山精密零配件加硬耐磨DLC涂層原理