中山DLC涂層是一種由石墨原子組成的碳材料，類似于鉆石。PVD涂層是物理i氣相沉積，是指通過PVD加工制作各種涂層的涂層。那么DLC涂層和PVC涂層有什么區(qū)別？一、特點不同PVD涂層具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑等特點。DLC涂層具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點。二、方法不同PVD涂層方法有：真空蒸鍍、濺射鍍、電弧等離子體鍍、離子鍍、分子束延伸等。DLC涂層包括真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學氣相沉積、離子注射等。三、用途不同PVD涂層廣泛應用于航空航天、電子、光學、機械、建筑、輕工、冶金、材料等領域。DLC涂層廣泛應用于鉆頭、銑刀、光盤模具及其輔助模具、剪刀、刮刀、粉末冶金模具、塑料模具、引線框彎曲模具、玻璃模具、鎂合金加工模具、軸承等機械功能領域。利晟納米分享DLC涂層的技術要求。珠三角加硬耐磨DLC涂層加工廠家
中山DLC類金剛石涂層工藝流程。1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結(jié)合。2、充分清洗。將要涂覆的工件進行充分清洗，涂覆的母材、質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗的工藝。工件裝在設定的夾具上，夾具是在使腔體裝載尺寸優(yōu)化和保證涂覆均勻的基礎上設計的。清洗方法為真空室抽真空至10-6托(高真空)來排除系統(tǒng)中的任何污染物，真空室中通入惰性氣體并使其離子化，導致產(chǎn)生輝光放電(等離子體)，這是氣體清洗階段使零件做好金屬沉淀準備。3、金屬沉淀。在用于沉淀的固體金屬上（指靶材）加載高電流、低電壓電弧，金屬被蒸發(fā)并且瞬間離子化，屬離子在高能量的作用下通過惰性氣體或活性氣體進入腔體并沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)了的金屬(靶材)保持不變。在J活的沉淀過程中，改變氣體的體積或種類將會改變膜層的性質(zhì)，形成像碳化物、氮化物或氧化物的陶瓷。同樣，通過改變靶材的材質(zhì)也可以產(chǎn)生不同的膜層。肇慶DLC涂層加工DLC涂層特有的潤滑性能,被普遍應用于發(fā)動機零部件,有色金屬切削刀具,有色金屬及不銹鋼等成型沖壓模具。
利晟納米中山DLC涂層具有優(yōu)良的力學性能。（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。（2）內(nèi)應力和結(jié)合強度薄膜的內(nèi)應力和結(jié)合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結(jié)合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結(jié)合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結(jié)合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結(jié)合強度達44N-74N，制備的膜導總體厚度可達5um。
中山DLC涂層的應用。DLC金剛石涂層以其獨特的優(yōu)點應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，并受到好評。1.模壓成型領域：DLC金剛石涂層技術可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。2.切割領域：可用于銑刀.鉆頭.硬質(zhì)合金刀片等。3.引擎領域：活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。4.半導體領域：引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。5.金屬材料成型領域：DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。6.其他部件：齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。DLC/DLC涂層是一種基于DLC涂層技術的高級表面涂層技術。
中山DLC涂層耐磨性能高。DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數(shù)。利晟納米DLC涂層表面處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。廣東TINDLC涂層加工技術
與普通的 PVD 涂層相比, DLC 涂層具有更高的硬度,低摩擦系數(shù),更好的 耐磨和抗刮傷性能。珠三角加硬耐磨DLC涂層加工廠家
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKECARBON”一詞的縮寫。中山DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層，和無氫類金剛石涂層。含氫DLC涂層的氫含量在20%--50%之間，SP3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳（ta-c）膜，ta-c涂層中以sp3鍵為主，一般高于70%。DLC薄膜具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學界的重視。DLC涂層的典型應用：1）切削工具：鉆頭、銑刀、硬質(zhì)合金刀片（加工非鐵類金屬）2）金屬材料成型模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成型零件3）模具成型：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件4）引擎部件：閥類、活塞銷、頂桿、活塞5）其它零件：軸類、齒輪、軸承、凸輪等本公司引進瑞士專業(yè)DLC涂層設備PL1068，采用磁控濺射與PECVD相結(jié)合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC3（ta-c）涂層。DLC2的硬度在2500HV，摩系數(shù)0.2，DLC3涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數(shù)0.1，優(yōu)異的性能吸引了眾多刀具廠和模具廠的青睞。珠三角加硬耐磨DLC涂層加工廠家