類金剛石DLC涂層的種類及應(yīng)用范圍。根據(jù)2005年德國(guó)工程師學(xué)會(huì)發(fā)布的"碳涂層"標(biāo)準(zhǔn)，DLC薄膜主要分為以下七類：a-C：非晶碳；ta-C：四面體非晶碳；a-C:Me(Me=W/Ti/Mo/AI等金屬）：金屬摻雜非晶碳；a-C:H：含氫非晶碳；ta-C:H：四面體形含氫非晶碳；a-C:H:Me(Me=W/Ti/Mo/AI等金屬）：金屬摻雜含氫非晶碳；a-C:H:X(X=Si/O/N/F/B等）：改性含氫非晶碳。利晟納米目前國(guó)內(nèi)主要DLC涂層種類為：a-C:H：含氫非晶碳和ta-C：四面體非晶碳兩種a-C:H：含氫非晶碳主要特征為：膜層硬度在HV2500左右，呈灰黑色，摩擦系數(shù)0.05-0.1，涂層厚度1UM-3UM之間，表面潤(rùn)滑，以低溫處理為主，對(duì)基材要求比較低。銅鋁鐵鋼都可以鍍。ta-C：四面體非晶碳主要特征為：膜層硬度在HV4000-HV7000左右，呈七彩色，摩擦系數(shù)0.1左右。類金剛石涂層作為一種先進(jìn)的涂層技術(shù)，在塑膠模具領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。DLC類金剛石廠家
類金剛石PVD涂層制備過(guò)程中的常見(jiàn)外表缺點(diǎn)：3、空泛或盤(pán)形坑PVD涂層中存在與涂層的結(jié)合不牢的外來(lái)顆粒在高應(yīng)力效果下進(jìn)行自發(fā)掉落，構(gòu)成空泛缺點(diǎn)；基體之間存在污染，在真空室冷卻時(shí)由于熱應(yīng)力效果而掉落構(gòu)成盤(pán)形坑或露出基體缺點(diǎn)。4、針i孔或氣泡當(dāng)基體外表存在狹窄的凹坑時(shí)，涂層堆積過(guò)程中在凹坑邊優(yōu)先生長(zhǎng)，逐漸構(gòu)成涂層針i孔缺點(diǎn)，而進(jìn)行外表拋光處理時(shí)，這種缺點(diǎn)外表一層薄薄的涂層被磨掉，露出出來(lái)。氣泡是100-400nm微顆粒，真空室內(nèi)構(gòu)成片狀，當(dāng)他們穿過(guò)等離子體時(shí)能夠得到電荷，這種離子能夠到達(dá)基體外表，并且在電荷的效果下被固定在基體外表，堆積過(guò)程中構(gòu)成氣泡式缺點(diǎn)。汽車類金剛石應(yīng)用類金剛石涂層在不同載荷和濕度下的摩擦特性。
類金剛石涂層加工是一種新型的表面處理技術(shù)，它可以為各種材料表面提供高硬度、高耐磨、高耐腐蝕、高導(dǎo)熱等特性，從而提高材料的使用壽命和性能。類金剛石涂層加工的原理是利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在材料表面形成一層類金剛石薄膜，從而改善材料的表面性能。類金剛石涂層加工的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1.高硬度：類金剛石涂層的硬度可以達(dá)到2000-3000HV，比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的硬度高出數(shù)倍，可以有效地提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。2.高導(dǎo)熱性：類金剛石涂層的導(dǎo)熱系數(shù)很高，可以有效地提高材料的導(dǎo)熱性能，從而提高材料的熱穩(wěn)定性和耐高溫性能。3.高光澤度：類金剛石涂層的表面光澤度很高，可以使材料表面更加光滑，從而提高材料的表面質(zhì)量和美觀度。4.易加工性：類金剛石涂層可以在各種材料表面進(jìn)行加工，包括金屬、陶瓷、塑料等，可以有效地提高材料的加工性能和精度。
由于含有金剛石成分，DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數(shù)-0.06；極好的膜層致密性；良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。應(yīng)用于刀具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過(guò)其它硬質(zhì)涂層。涂以DLC的刀具主要應(yīng)用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質(zhì)材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。星弧涂層針對(duì)刀具上的不同應(yīng)用所開(kāi)發(fā)的DLC系列涂層適合于諸如鉆頭，銑刀，絲錐，刀片和各種成形刀的具體應(yīng)用。在鋁合金切削應(yīng)用上，由于鋁的材料粘性，會(huì)很快在刀具切削面形成材料黏著現(xiàn)象，從而導(dǎo)致被加工面加工品質(zhì)下降。而對(duì)于刀具本身，由于被切削金屬在其表面的積聚，溫度急劇升高，終導(dǎo)致刀具很快失效。對(duì)比試驗(yàn)表明：涂層星弧DLC涂層的刀片在很大程度上解決了鋁材的黏著問(wèn)題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。此外，由于DLC涂層刀具具有以上特性，用戶還可以提高加工速度，從而使加工效率大幅提高（約25%~40%左右）。星弧DLC涂層在刀具上的成功應(yīng)用為鋁合金加工行業(yè)，尤其是汽車制造行業(yè)，提供了一個(gè)良好的解決方案。類金剛石膜可分為無(wú)氫類金剛石碳膜(a-C)和含氫金剛石碳膜(a-C：H)。
類金剛石涂層在汽車傳動(dòng)體系零部件的運(yùn)用。在四驅(qū)車所運(yùn)用的電控聯(lián)軸節(jié)中，一般會(huì)選用以鐵基資料制成的多片式離合器來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)力的傳遞。在向小型化和高容量化開(kāi)展的過(guò)程中，保持部件經(jīng)時(shí)效老化后的抗顫動(dòng)穩(wěn)定性是很重要的。形成顫動(dòng)的原因是，因?yàn)殡x合器片外表的微細(xì)油槽結(jié)構(gòu)及粗糙突起的磨損，導(dǎo)致離合器接合時(shí)的排油功能發(fā)生惡化，然后形成突沖系數(shù)-速度特性值變差。將離合器片的外表處理工藝由本來(lái)的氮化處理改為添加硅的氫化非晶碳(a-C:H:Si)覆膜處理，就可以同時(shí)按捺由離合器接合引起的外表粗糙度下降，以及為保持粗糙度而引起的突沖副配對(duì)資料的攻擊性。與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的離合器片比較，經(jīng)DLC涂層技術(shù)處理后，突沖系數(shù)-速度梯度轉(zhuǎn)向負(fù)值的時(shí)間大幅度延長(zhǎng)了。DLC類金剛石涂層的應(yīng)用領(lǐng)域。汽車類金剛石應(yīng)用
類金剛石涂層在活塞環(huán)上的應(yīng)用。DLC類金剛石廠家
類金剛石DLC涂層設(shè)備目前應(yīng)用的越來(lái)越普遍了，這是在塑料玻璃金屬等外表進(jìn)行蒸騰鍍鋁、鉻、一氧化硅的專門(mén)設(shè)備，DLC(類金剛石涂層)涂層設(shè)備普遍應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,有色金屬切削工具、滑動(dòng)密封部件、紡織行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。DLC涂層設(shè)備真空鍍膜特點(diǎn)：1、是一個(gè)很好的自潤(rùn)塑料加工應(yīng)用涂層;2、涂層特別致密，不起化學(xué)作用，沉積膜是1-3um,硬質(zhì)2000HV~2500HV；3、具有優(yōu)異的摩擦磨損性能，耐高溫350度，并具有很高的耐粘接劑和磨粒磨損；4、快速、可預(yù)見(jiàn)的脫模很大程度地提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，是PECVD涂層塑料加工的推薦之選。DLC類金剛石廠家