類金剛石鍍膜，由碳元素構(gòu)成，和鉆石差不多。應(yīng)用范圍比較廣。下面，我們就具體來了解一下dlc涂層的應(yīng)用。一、鉆頭和銑刀。DLC薄膜可應(yīng)用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC薄膜，不只硬度高，而且摩擦系數(shù)低，耐有色金屬結(jié)合。其結(jié)果是延長(zhǎng)了刀具的壽命，并使工件材料的表面在切削后變得光滑。特別是在干切削和深孔加工中，膜性能非常好。二、CD模具及其輔助模具。光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具。為了減少與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表面堅(jiān)硬，摩擦系數(shù)小。目前國(guó)外大多采用DLC膜，很大程度地提高了模具的使用壽命和圓盤的質(zhì)量。我們制備的DLC薄膜也在這個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用，并取得了成功。同時(shí)在其輔助模具上鍍DLC膜，使用壽命也符合配套使用的要求。涂裝后具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點(diǎn)。三、芯軸。DLC膜的耐磨性、減摩性和耐腐蝕性可以明顯提高齒輪和芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能和壽命。類金剛石涂層，或類鉆涂層，是一種在微觀結(jié)構(gòu)上以金剛石鍵結(jié)合的碳超過總碳量30%的非晶碳膜的統(tǒng)稱。清遠(yuǎn)塑膠類金剛石價(jià)格
類金剛石涂層加工是一種新型的表面處理技術(shù)，它可以為各種材料表面提供高硬度、高耐磨、高耐腐蝕、高導(dǎo)熱等特性，從而提高材料的使用壽命和性能。類金剛石涂層加工的原理是利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在材料表面形成一層類金剛石薄膜，從而改善材料的表面性能。類金剛石涂層加工的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1.高硬度：類金剛石涂層的硬度可以達(dá)到2000-3000HV，比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的硬度高出數(shù)倍，可以有效地提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。2.高導(dǎo)熱性：類金剛石涂層的導(dǎo)熱系數(shù)很高，可以有效地提高材料的導(dǎo)熱性能，從而提高材料的熱穩(wěn)定性和耐高溫性能。3.高光澤度：類金剛石涂層的表面光澤度很高，可以使材料表面更加光滑，從而提高材料的表面質(zhì)量和美觀度。4.易加工性：類金剛石涂層可以在各種材料表面進(jìn)行加工，包括金屬、陶瓷、塑料等，可以有效地提高材料的加工性能和精度。清遠(yuǎn)塑膠類金剛石價(jià)格采用類金剛石修飾人工晶體的方法。
由于含有金剛石成分，DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數(shù)-0.06；極好的膜層致密性；良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。應(yīng)用于刀具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過其它硬質(zhì)涂層。涂以DLC的刀具主要應(yīng)用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質(zhì)材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。星弧涂層針對(duì)刀具上的不同應(yīng)用所開發(fā)的DLC系列涂層適合于諸如鉆頭，銑刀，絲錐，刀片和各種成形刀的具體應(yīng)用。在鋁合金切削應(yīng)用上，由于鋁的材料粘性，會(huì)很快在刀具切削面形成材料黏著現(xiàn)象，從而導(dǎo)致被加工面加工品質(zhì)下降。而對(duì)于刀具本身，由于被切削金屬在其表面的積聚，溫度急劇升高，終導(dǎo)致刀具很快失效。對(duì)比試驗(yàn)表明：涂層星弧DLC涂層的刀片在很大程度上解決了鋁材的黏著問題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。此外，由于DLC涂層刀具具有以上特性，用戶還可以提高加工速度，從而使加工效率大幅提高（約25%~40%左右）。星弧DLC涂層在刀具上的成功應(yīng)用為鋁合金加工行業(yè)，尤其是汽車制造行業(yè)，提供了一個(gè)良好的解決方案。
類金剛石DLC涂層可應(yīng)用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC涂層，它不僅具有高硬度，而且具有低摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘附性。荷蘭豪澤公司制備的金屬摻雜類金剛石薄膜涂層用于切割很強(qiáng)度鋁合金時(shí)，可以降低表面的所謂BUE效應(yīng)。結(jié)果，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，并且切割后工件材料的表面是光滑的。特別是在干切削和深孔加工中，薄膜具有非常好的性能。光盤模具是生產(chǎn)光盤、光盤刻錄機(jī)和DVD的重要工具。為了減少模具和母盤(鎳盤)之間的摩擦，模具的表面應(yīng)該是堅(jiān)硬的并且摩擦系數(shù)小。目前國(guó)外大多采用DLC涂層，提高了模具的使用壽命和圓盤的質(zhì)量。我們制備的類金剛石薄膜也在這一領(lǐng)域得到了應(yīng)用，并取得了成功。DLC涂層圓盤式模具模芯的使用壽命超過200萬次(未涂層模具的使用壽命只為50萬次)。同時(shí)，在其輔助模具上鍍有DLC涂層，其使用壽命也滿足配套使用的要求。涂裝后，具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、附著力好、環(huán)保等特點(diǎn)。DLC類金剛石涂層工藝流程及質(zhì)量檢驗(yàn)。
金剛石涂層的特點(diǎn)：1.極高的硬度和耐磨性：類金剛石涂層的硬度和耐磨性是其Z大的特點(diǎn)，其硬度可達(dá)到2000-3000HV，是普通鋼材的10倍以上，可以有效地保護(hù)基礎(chǔ)材料免受磨損和劃傷。2.優(yōu)異的耐腐蝕性：類金剛石涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性，可以在酸堿等腐蝕性環(huán)境下保護(hù)基礎(chǔ)材料，延長(zhǎng)其使用壽命。3.高溫穩(wěn)定性好：類金剛石涂層具有高溫穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可以在高溫環(huán)境下保持其硬度和耐磨性，不易發(fā)生變形和燒蝕。4.具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：類金剛石涂層具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，可以在電子器件、熱傳導(dǎo)器件等領(lǐng)域得到廣闊應(yīng)用。5.具有良好的光學(xué)性能：類金剛石涂層具有良好的光學(xué)性能，可以在光學(xué)器件、激光器件等領(lǐng)域得到廣闊應(yīng)用。類金剛石(Diamond-like carbon,DLC)涂層具有許多與金剛石涂層相似的優(yōu)異性能。清遠(yuǎn)塑膠類金剛石價(jià)格
非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。清遠(yuǎn)塑膠類金剛石價(jià)格
類金剛石DLC涂層的優(yōu)勢(shì)：1.提高刀具的使用壽命DLC涂層可以有效地提高刀具的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，降低更換頻率和維護(hù)成本。2.提高加工效率和精度DLC涂層具有低摩擦系數(shù)和高硬度的特點(diǎn)，可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低加工過程中的熱量和能量損失，提高加工效率和精度。3.降低加工成本和能耗DLC涂層可以提高刀具的使用壽命和加工效率，降低更換頻率和維護(hù)成本，同時(shí)還可以降低加工過程中的能耗和廢料產(chǎn)生，降低加工成本。4.提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性DLC涂層可以提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，降低維修和更換成本。清遠(yuǎn)塑膠類金剛石價(jià)格