嘉興管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-16

企業(yè)比較好進(jìn)行統(tǒng)一的人員著裝管理,(1)勞保著裝:統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號(hào)防護(hù)服、防砸鞋。(2)安全帽:三種顏色,管理崗(隊(duì)長、支部書記、副隊(duì)長、工程師)佩戴白色;生產(chǎn)前列崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監(jiān)督人員佩戴黃色。(3)人員袖標(biāo):吊裝指揮人員、作業(yè)監(jiān)護(hù)人員。(4)崗位人員胸牌:按崗位每人一個(gè)胸牌(白底紅字),值班干部要掛胸牌,來訪人員入場須知掛牌,填寫好來訪人員表。所有設(shè)備張貼設(shè)備管理卡,主體設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態(tài)。電器設(shè)備目視化,所有電器開關(guān)均要標(biāo)明負(fù)荷或控制設(shè)備的名稱,如有英文應(yīng)翻譯成中文。各類壓力容器必須標(biāo)識(shí)并有國家或廠家檢測牌,設(shè)備檢維修時(shí),工藝上鎖點(diǎn)、電氣上鎖點(diǎn)也均應(yīng)實(shí)施上鎖掛簽?zāi)恳暬芾碇袊髽I(yè)管理的幾個(gè)典型問題有哪些?嘉興管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

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什么是JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制)?

準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”,英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:

1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”,是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng),彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”,是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制:

     1)使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良品,一旦發(fā)現(xiàn)異?;虿涣计窌r(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。

     2)生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。

4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。

JIT生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的,同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè);而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。

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IE動(dòng)作分析有哪些種類?

(1)目視測量的方法:

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài),并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右,觀測整天或連續(xù)多天;或者采用非連續(xù)觀測方法,每個(gè)工作日觀測數(shù)次,整個(gè)過程所需時(shí)間較長。

(2)錄像觀察的方法:

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上,然后播放出來,進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備,錄下運(yùn)作情況,然后進(jìn)行分析。通過對每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算,或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算,也可求得運(yùn)作效率。

(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:

并非直接求出作業(yè)時(shí)間,而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作,利用記錄儀器代替人手,自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況;然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出,所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,這種方法稱之為PTS法。

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對于想要控制成本的企業(yè),物料的節(jié)約很有必要,那么物料控制的主要步驟有哪些?(1)物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,作出物料分析,計(jì)算出所需材料的理論用量。(2)查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。(3)填寫物料請購清單:將計(jì)算好的物料填制于清單上,交采購部門進(jìn)行采購工作。(4)材料訂購采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購,將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整,然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制,有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。(5)進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收,并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。(6)備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn),如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí),應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門,以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。6S企業(yè)管理咨詢包括什么?

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所謂降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多,其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷售收入(利潤)系數(shù)。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況,其計(jì)算公式為:降本提效=銷售收入(利潤)/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時(shí),人力成本總額普遍會(huì)增長,此時(shí),人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入(利潤)系數(shù),用一定的人力成本去撬動(dòng)更大的收入(利潤)。HR要清楚,對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系。如果簡單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用、控制工資總額入手,終必然導(dǎo)致銷售收入和利潤降低,使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)。安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。青島質(zhì)量管理咨詢

工廠如何建立過程SPC控制?嘉興管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

企業(yè)6S管理咨詢活動(dòng)失敗的其中一個(gè)原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神,他們以為6S可以一蹴而就,這可是大錯(cuò)特錯(cuò)了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣,而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始,這其實(shí)是艱難的。開展6S管理咨詢活動(dòng)先從形式化做起,逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?,即靠制度、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證,要例行公事的去做;為了能夠真正做好,企業(yè)還要不斷的對這項(xiàng)工作檢查評價(jià),我們稱之為“檢查評估化”;檢查評價(jià)之后就要有所表示,也就是進(jìn)行激勵(lì),我們稱之為“激勵(lì)化”;長時(shí)間的激勵(lì),員工才會(huì)逐漸養(yǎng)成習(xí)慣,我們稱之為習(xí)慣化;一輩子的習(xí)慣就形成了個(gè)人的品格,也就鑄就了企業(yè)的品格,我們稱之為“品格化”。嘉興管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

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