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IE動作分析有哪些種類？

（1）目視測量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標準作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 如何在倉庫實施5S管理？靜安區(qū)組織和流程管理咨詢

       據(jù)美國《財富》雜志報道，美國中小企業(yè)平均壽命不到7年，大企業(yè)平均壽命不足40年。而我國中小民營企業(yè)平均壽命*為2.5年，集團企業(yè)的平均壽命公為7－8年。美國每年倒閉的企業(yè)約10萬家，而我國有100萬家，是美國的10倍。我國企業(yè)尤其是中小民營企業(yè)為什么壽命這么短？這說明其在發(fā)展過程中存在很多問題。經(jīng)過多年對廣大中小民營企業(yè)管理情況的深入調研，筆者認為我國中小民營企業(yè)普遍存在以下幾方面的典型問題：

一、老板思想意識不到位，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理的理念。

二、老板凡事親力親為、不注重人才的培養(yǎng)，不愿或不敢授權。

三、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理。

四、“人治”而非“法治”，企業(yè)管理屬于“粗放式”，隨意性較大，沒有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐。

五、安全、環(huán)保意識淡薄，不重視安全和環(huán)保的配置及改善。

上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 德州精細化生產管理咨詢企業(yè)在實施5S管理會存在哪些問題？

什么是抽樣？

（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。

（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。

（3）批量：一批產品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。

（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。

（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）

（6）抽樣時機：樣本可在批內所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。

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質量管理中缺點與不良品如何分類？

1、缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。

2、不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點

3、不良率：任何已知數(shù)量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產品單位的總數(shù)即得。

     不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產品單位數(shù)

4、嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產品的個人，有發(fā)生危險或不安全結果的缺點，有可

    能會造成嚴重的后果及影響。

5、嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。

6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到

     期望的目標。

7、主要不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。

8、次要缺點：指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的

     使用與操作上，并無多大影響。

9、次要不良品：指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。

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物料控制的主要步驟有哪些？

（1）物料分析根據(jù)生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。

（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠椢锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。

（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。

（4）材料訂購采購人員根據(jù)請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調。

（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。

（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。

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5S現(xiàn)場管理實施過程中需要哪些人員參與？靜安區(qū)組織和流程管理咨詢

什么是JIT（準時生產制）？

準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達到“少人化”，是指根據(jù)生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產組織中融入兩種機制：

     1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r設備可以自動停止。

     2）生產線的設備操作工發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題有權自動停止生產。

4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。

JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現(xiàn)。

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