物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么?
1、倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì),將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。
2、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域,以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。
3、儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項,以便于接收和發(fā)放工作的進行。
1)流動性:較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū),以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。
2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,以縮短時間。
3)物品大小:儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g,以確保能充分利用空間。
4)安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一,如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,以維護庫房及廠區(qū)安全。
4、每一種物料都要有一固定的儲位,并按照儲位來放置物料,而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確,如有
錯誤應(yīng)查出原因,并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。
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IE動作分析有哪些種類?
(1)目視測量的方法:
直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài),并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右,觀測整天或連續(xù)多天;或者采用非連續(xù)觀測方法,每個工作日觀測數(shù)次,整個過程所需時間較長。
(2)錄像觀察的方法:
將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上,然后播放出來,進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備,錄下運作情況,然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算,或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算,也可求得運作效率。
(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:
并非直接求出作業(yè)時間,而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細(xì)小動作,利用記錄儀器代替人手,自動記錄下運作情況;然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出,所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,這種方法稱之為PTS法。
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MTBF分析法。
MTBF分析的目的,在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃,是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。
其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報,具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟:
①選擇重點設(shè)備。
②收集30以上或過去3-5年的故障資料。
③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。
④編制表時盡可能以圖形方式或顏色,記號來分類,以增加可讀性。
⑤作出故障原因解析及對策,對策方法應(yīng)易懂易做。
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管理咨詢(ManagementConsulting),管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥,也如同中醫(yī)要望聞問切才能開。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識、經(jīng)驗,在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合,應(yīng)用科學(xué)的方法,找出企業(yè)存在的主要問題,進行定量和確有論據(jù)的定性分析,查出存在問題的原因,提出切實可行的改善方案,進而指導(dǎo)實施方案,使企業(yè)的運行機制得到改善,提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。6S管理包含哪些內(nèi)容?具體如何在工廠現(xiàn)場實施。
PDCA的來源及其基本涵義
一、PDCA的來源
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理,并且循環(huán)不止地進行下去的科學(xué)程序。
PDCA**早是由美國質(zhì)量管理**戴明提出來的,所以又稱為“戴明環(huán)”。他是美國的一位質(zhì)量**,當(dāng)年他在美國提出這個質(zhì)量管理體系以后,沒有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的質(zhì)量管理都是戴明博士開頭的。
二、PDCA的基本涵義
PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所包涵的含義如下:
1、P(Plan)--計劃,確定方針和目標(biāo),確定活動計劃;
2、D(Do)--執(zhí)行,實地去做,實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容;
3、C(Check)--檢查,總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,注意效果,找出問題;
4、A(Action)--行動,對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化;
失敗的教訓(xùn)加以總結(jié),以免重現(xiàn),未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。每件事先做計劃,計劃完后去實施,實施的過程中進行檢查,再把檢查的結(jié)果進行改進,進行實施,進行改善,這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環(huán)里面去,就形成一個一個的PDCA循環(huán)。
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5S現(xiàn)場管理如何能夠很好的維持下去?生產(chǎn)管理咨詢怎么樣
工廠如何建立過程SPC控制?虹口區(qū)管理咨詢報價方案
開展“5S”活動有哪些觀念方面的障礙?錯誤的觀念可能包括:
(1)環(huán)境整潔與否是是小事,效益、效率、質(zhì)量也是大事。
(2)“5S”是一些瑣碎的小事,不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容,用不著興師動眾。
(3)工作很忙,事情很多,哪有什么時間支搞整理。
(4)清潔是清掃工的事,用有著其他人參與。
(5)現(xiàn)狀已經(jīng)很好了,沒有必要安排經(jīng)常性的活動。
(6)要整潔,就應(yīng)一下子全部搞好。
(7)搞“5S”可能對公司有好處,對個人沒有什么好處。
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