浙江管理咨詢流程

那么究竟哪些企業(yè)才需要精細(xì)化管理呢？讓我們來(lái)看看，中國(guó)企業(yè)管理的幾個(gè)典型問(wèn)題：1、好高騖遠(yuǎn)，眼高手低，不重視基礎(chǔ)管理；2、“人治”而非“法治”，沒(méi)有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐；3、經(jīng)驗(yàn)式管理，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)和概念，作業(yè)過(guò)程隨意性大；4、管理層的管理意識(shí)不強(qiáng)，管理能力和專業(yè)知識(shí)欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質(zhì)量，但實(shí)際并非如此，不注重質(zhì)量過(guò)程控制；6、安全意識(shí)淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴(yán)謹(jǐn)，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國(guó)企業(yè)管理能力提升的綜合***商。針對(duì)企業(yè)的不同狀況及特點(diǎn)，提供針對(duì)性“訂制”化的系統(tǒng)解決方案，并采用由點(diǎn)及面，由易到難的思路，助力企業(yè)***提升管理能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。5S現(xiàn)場(chǎng)管理如何能夠很好的維持下去？浙江管理咨詢流程

導(dǎo)致不合格的原因有哪些？

1、設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；

      3）圖紙或資料已經(jīng)失效。

2、機(jī)器和設(shè)備方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；

      3）缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；

      4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；

      5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；

      2）用錯(cuò)了材料；

      3）讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；

4、操作和監(jiān)督方面包括：

      1）操作者不具備足夠的技能；

      2）對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；

      3）機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；

      4）監(jiān)督不充分。

上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。 松江區(qū)管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)如何在倉(cāng)庫(kù)實(shí)施5S管理？

管理咨詢（ManagementConsulting），管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問(wèn)切才能開。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問(wèn)題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

IE動(dòng)作分析有哪些種類？

（1）目視測(cè)量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱之為PTS法。

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怎樣使用抽樣計(jì)劃？

（1）單次抽樣計(jì)劃：

檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。

（2）雙次抽樣計(jì)劃：

檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的***次樣本大小。如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于***次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于***次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于***次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。***次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。

（3）多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，**多可以七次抽樣。

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5S現(xiàn)場(chǎng)管理如何在工廠成功推行？浙江管理咨詢流程

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，有的企業(yè)分開實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說(shuō)，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過(guò)程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。浙江管理咨詢流程