6S管理推行如何查找和設(shè)備有關(guān)的“六源”(1)6S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。(2)6S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。(3)6S管理-查危險(xiǎn)源。對特種設(shè)備,要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。(4)6S管理-查浪費(fèi)源。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。(5)6S管理-查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié),并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。上海思坡特企業(yè)管理咨詢有限公司歡迎咨詢。企業(yè)6S管理咨詢活動(dòng)失敗的其中一個(gè)原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。山東制造型企業(yè)6S怎么樣
企業(yè)6S管理培訓(xùn):上海思坡特企業(yè)管理咨詢有限公司帶您來了解6S管理的優(yōu)點(diǎn):2、促成效率的提升;3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率;4、減少直至消除故障,保障品質(zhì);5、保障企業(yè)安全生產(chǎn);6、降低生產(chǎn)成本;7、縮短作業(yè)周期,確保交期;8、改善員工精神面貌,使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢?!皬?qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象。 大慶包裝行業(yè)6S機(jī)構(gòu)通過6S現(xiàn)場管理,使車間管理達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界。
1986年,首本5S著作問世,從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn),創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng),在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S企業(yè)管理培訓(xùn):一般穩(wěn)定型的企業(yè)一定有一個(gè)良好的現(xiàn)場,而現(xiàn)場狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題,它反映的是深層次的管理問題。6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)的變化,更重要的是能提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn),而這些都需要企業(yè)從上至下,每個(gè)人每個(gè)環(huán)節(jié)都踏踏實(shí)實(shí)、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厝プ龊妹恳粋€(gè)細(xì)節(jié),對于現(xiàn)場的細(xì)節(jié)管理不力將會(huì)影響到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),并終促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。管理人員對6S運(yùn)用的好,就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,從而提高生產(chǎn)效率。
6S現(xiàn)場管理中整理的推進(jìn)重點(diǎn)整理是6S管理工作的第一步,其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。特別說明:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi),二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1.整理的作用●能使現(xiàn)場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;●減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;●消除混雜材料的差錯(cuò);●有利于減少庫存,節(jié)約資金;●使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi);●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用,造成了資金浪費(fèi);●因場所狹窄,物品時(shí)常不斷地移動(dòng),造成了工時(shí)浪費(fèi);●管理非必需品的場地和人力浪費(fèi),花時(shí)間去管那些沒有必要的東西,就會(huì)造成場地和人力資源的浪費(fèi);●庫存管理以及盤點(diǎn),造成時(shí)間浪費(fèi)。 全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進(jìn)工作,以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安徽加工行業(yè)6S管理培訓(xùn)
6S管理創(chuàng)新不僅在于其管理方式、管理機(jī)制、管理體制和管理手段的創(chuàng)新,更重要的是管理理念的創(chuàng)新。山東制造型企業(yè)6S怎么樣
實(shí)施6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)實(shí)施了6S現(xiàn)場管理的企業(yè)將會(huì)實(shí)現(xiàn)如下收益:①提高工作和生產(chǎn)效率,良好的工作環(huán)境和工作氣氛,以及物品擺放有序,現(xiàn)場干凈整潔,這樣使員工工作積極性高,效率也自然會(huì)提高。①6S管理改善產(chǎn)品的品質(zhì),優(yōu)良的品質(zhì)來自于良好的工作環(huán)境,不斷凈化工作環(huán)境,能保證設(shè)備的性能和效率,提產(chǎn)品的品質(zhì)。②6S管理保障企業(yè)安全,生產(chǎn)如果工作場所能井然有序,產(chǎn)事故的發(fā)生率就會(huì)減少。③6S管理降低生產(chǎn)成本,實(shí)施6S現(xiàn)場管理后,能減少各類浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。④6S管理縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期由于提高了工作和生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期,確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌,提高了企業(yè)形象。 山東制造型企業(yè)6S怎么樣
上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司在5S/6S管理咨詢,精益生產(chǎn)咨詢,精益運(yùn)營咨詢,智能制造咨詢一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位,無論是產(chǎn)品還是服務(wù),其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2011-01-28,在全國各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司主要提供企業(yè)管理咨詢,會(huì)議及展覽服務(wù),信息咨詢服務(wù)(不含許可類信息咨詢服務(wù)),市場營銷策劃,企業(yè)形象策劃,市場調(diào)查(不含涉外調(diào)查,不得從事社會(huì)調(diào)查、社會(huì)調(diào)研、民意調(diào)查、民意測驗(yàn)),禮儀服務(wù)。(除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外,憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動(dòng))等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù),產(chǎn)品滿意,服務(wù)可高,能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個(gè)國家和地區(qū),被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。