江蘇制造型企業(yè)6S電話多少

   6S現(xiàn)場(chǎng)管理中整理的推進(jìn)重點(diǎn)整理是6S管理工作的第一步，其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。特別說(shuō)明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi)，二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場(chǎng)管理的比較好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；●消除混雜材料的差錯(cuò)；●有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2．因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi)；●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；●因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；●管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；●庫(kù)存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)！6S管理活動(dòng)的推行，能夠促進(jìn)企業(yè)達(dá)成企業(yè)的目標(biāo)。江蘇制造型企業(yè)6S電話多少

設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng)，是對(duì)把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。企業(yè)通過(guò)推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡(jiǎn)稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過(guò)清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過(guò)全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔的掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，更終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標(biāo)。安徽加工行業(yè)6S怎么做6S現(xiàn)場(chǎng)管理能為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

  “6S”的內(nèi)涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵?！?S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”?！?S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷，在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約，在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會(huì)安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標(biāo)“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫(kù)區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

   6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行的三個(gè)階段6S管理通過(guò)推行整理、整頓和清掃來(lái)強(qiáng)化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達(dá)到安全經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識(shí)培訓(xùn)、摸底考試、動(dòng)員部署和找茬活動(dòng)等，其目的在于提升全體人員對(duì)6S管理的認(rèn)知程度，進(jìn)行意識(shí)革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施，扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn)，并通過(guò)檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán)，其目的在于通過(guò)制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。3)習(xí)慣階段經(jīng)過(guò)制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面。6s管理是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的管理工作。

1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。推進(jìn)6S管理有利于優(yōu)化車間環(huán)境，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)，創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。安徽工廠6S有哪些內(nèi)容

6s管理的成效是多方面的，對(duì)企業(yè)綜合管理能力的提升有較大的促進(jìn)作用。江蘇制造型企業(yè)6S電話多少

6S的前身是5S，5S起源于日本，它指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。江蘇制造型企業(yè)6S電話多少