上海工廠6S標(biāo)牌

企業(yè)推行6S管理，宣傳工作相當(dāng)重要，其宣傳內(nèi)容可以是多方面的，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳，對(duì)于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個(gè)重要的指標(biāo)就是是否對(duì)企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對(duì)工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動(dòng)化為主動(dòng)，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動(dòng)為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中更加清晰化、成熟化。應(yīng)不斷增加并調(diào)整獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)起所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識(shí)，6S管理部門可及時(shí)的收集信息和資料，并根據(jù)實(shí)際情況制定具體的實(shí)踐方案，定期舉行推廣會(huì)和表彰大會(huì)，以獎(jiǎng)勵(lì)那些在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。6S管理通過可視化管理，使問題一目了然，訊速響應(yīng)，提高問題解決效率。上海工廠6S標(biāo)牌

企業(yè)提高6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三大措施：一是制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對(duì)活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開展部門和崗位評(píng)比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)。撫順精加工行業(yè)6S管理培訓(xùn)6S管理鼓勵(lì)員工參與，通過團(tuán)隊(duì)合作來維持和改進(jìn)工作環(huán)境。

設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng)，是對(duì)把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作管控過程。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡(jiǎn)稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔的掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，更終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標(biāo)。

企業(yè)提高6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三大措施：一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對(duì)活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開展部門和崗位評(píng)比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)。6S管理通過持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)資源利用率，減少浪費(fèi)。

1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”，但其精髓還是“5S”。6s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。鞍山工廠6S看板

6s管理給企業(yè)帶來的好處是多方面的，對(duì)促成企業(yè)管理能力提升起到的很好的作用。上海工廠6S標(biāo)牌

6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行整理的推進(jìn)重點(diǎn)整理是6S管理工作的第一步，其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi)，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場(chǎng)管理的比較好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；●消除混雜材料的差錯(cuò)；●有利于減少庫存，節(jié)約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2．因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi)；●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；●因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；●管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；●庫存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。上海工廠6S標(biāo)牌