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所述限位槽的內(nèi)腔活動連接有限位塊，所述限位塊遠離限位槽的一側(cè)與支撐桿固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過轉(zhuǎn)動旋鈕，**終支撐桿帶動支撐座向下移動，實現(xiàn)了支撐座與地面接觸，進而達到了穩(wěn)定性好的目的，該用于油泵加工的注油機具備穩(wěn)定好的優(yōu)點，在使用過程中，可以隨時將支撐座放下，進而將注油機支起，方便了使用者使用，提高了用于油泵加工的注油機的實用性，值得推廣，解決了現(xiàn)有的用于油泵加工的注油機在使用時，通常會在其底部加裝滾輪，用以提高注油機的靈活性，然而，在注油機的底部加裝滾輪，降低了注油機的穩(wěn)定性，在使用過程中無法將注油機停穩(wěn)，不方便使用者使用的問題。本實用新型通過支撐座的設(shè)置，起到了增大支撐桿與地面之間摩擦力的作用，提高了注油機的穩(wěn)定性，通過推桿和握把的設(shè)置，起到了方便使用者推動該注油機的作用，通過限位槽和限位塊的配合使用，起到了對支撐桿進行限位的作用，***了支撐桿轉(zhuǎn)動，使支撐桿實現(xiàn)了升降的作用。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型支撐結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3為本實用新型支撐結(jié)構(gòu)主視剖面圖。圖中：1、底座；2、注油機本體；3、支桿；4、固定環(huán)；5、安裝環(huán)。江蘇螺絲刀注油機代理。減震注油機廠家

    在密封本體的外側(cè)增加2個鉸點及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻（0～300℃），能實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v或380v電源整套裝置采用380V或660v電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。而且可以實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱，加熱時間短，壓注效果好。密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。 浙江螺絲刀注油機定制上海手電鉆注油機代理。

6、螺栓；7、螺紋孔一；8、螺紋孔二；9、支撐結(jié)構(gòu)；91、固定柱；92、上腔體；93、下腔體；94、軸承；95、旋桿；96、旋鈕；97、螺紋管；98、螺紋桿；99、支撐桿；10、滾輪架；11、滾輪；12、支撐座；13、推桿；14、握把；15、限位槽；16、限位塊。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于油泵加工的注油機，包括底座1，底座1頂部的中心處設(shè)置有注油機本體2，底座1頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有支桿3，支桿3的頂部固定連接有固定環(huán)4，固定環(huán)4表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有推桿13，推桿13的左側(cè)固定連接有握把14，通過推桿13和握把14的設(shè)置，起到了方便使用者推動該注油機的作用，注油機本體2的表面套設(shè)有安裝環(huán)5，安裝環(huán)5的底部與固定環(huán)4接觸，安裝環(huán)5頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓6，固定環(huán)4和安裝環(huán)5頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與螺栓6相適配的螺紋孔二8。

參照圖1和圖3，***點膠閥51和第二點膠閥52的下方均設(shè)置有定位組件4。定位組件4包括固定板41和固定座42，固定座42的底部與固定板4131固定連接，固定板41四角均開設(shè)有沿固定板41長度方向設(shè)置的***腰形孔411，***腰形孔411通過***緊固螺栓412與工作臺1固定連接，***腰形孔411也便于調(diào)整固定板41的位置；固定座42的兩側(cè)均設(shè)置有紅外感應(yīng)器43，紅外感應(yīng)器43固定在固定板41上，紅外感應(yīng)器43一側(cè)為輸入端，一側(cè)為輸出端，紅外感應(yīng)器43與注油組件5電連接；固定座42的上方開設(shè)有安裝槽421，安裝槽421的形狀與調(diào)光電機本體100的形狀一致，固定座42的內(nèi)部穿過安裝槽421設(shè)置有通孔422，紅外線能夠通過通孔422線連接，調(diào)光電機本體100放置在安裝槽421后能夠?qū)⒓t外線隔斷。通過紅外感應(yīng)器43是否連通選擇是否進行注油。具體實施過程：在使用時，工作人員先將大齒輪101放置在調(diào)光電機本體100內(nèi)部，然后放置在位于壓合柱33下方的固定座42內(nèi)，此時，調(diào)光電機本體100將紅外信號隔斷，然后同時按下兩側(cè)的控制開關(guān)12，液壓氣缸32帶動壓合柱33向下運動將大齒輪101壓合在調(diào)光電機本體100的內(nèi)部，***點膠閥51也同時對放置槽103內(nèi)進行注油，此時位于第二點膠閥52下方的紅外感應(yīng)器43相接通。黑龍江減震注油機代理。

所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環(huán)72、壓盤連接件74、膠圈75以及兩根導向柱73；所述壓柱71滑動套在壓環(huán)72中，壓柱71的頂部設(shè)置壓盤連接件74，壓柱71的底部套有膠圈75；兩根導向柱73分別固定在壓環(huán)72中，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設(shè)置頂桿固定盤5，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6；所述頂桿固定盤5設(shè)有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環(huán)72中移動，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動。在使用時，在上氣缸3活塞桿向下運動時，上壓盤7整體向下運動，在壓住軸承時，壓柱71在壓環(huán)72中向下伸出，壓柱71底部的膠圈75膨脹填充在軸承內(nèi)圈；在上氣缸3活塞桿向上運動時，膠圈75把軸承帶出；當運動至頂桿6頂住上壓盤7的壓環(huán)72時，上壓盤7的壓柱71繼續(xù)上升，壓環(huán)72給軸承一個向下的力，直至壓柱71完全從軸承內(nèi)拔出后，軸承取下。所述下箱體1內(nèi)固定設(shè)置下氣缸10和油腔12，所述下氣缸10的活塞桿端部固定設(shè)置連接桿13，所述連接桿13的端部與油腔12的活塞16固定連接；具體的，連接桿13的下部設(shè)置螺紋與下氣缸10活塞桿的連接頭固定連接。黑龍江切割機注油機代理。江蘇專業(yè)注油機定制

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    外部壓縮氣源進入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂。地，所述支架上還設(shè)置有控制閥；所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過氣管連接；所述控制閥的輸出端與氣缸通過氣管連接。地，所述壓油板上還設(shè)置有排氣嘴；所述排氣嘴通過氣管連接有排氣閥；所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過氣管連接。通過對排氣閥的加裝，當排氣閥關(guān)閉時，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當排氣閥打開時，使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣，使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關(guān)閉位，然后在油水分離器的輸入端連接上風源，將控制閥置于位，風源提供的壓縮氣源進入到氣缸的內(nèi)部，氣缸工作，并帶動支架上升，待升高到點時，將油桶放置到底座上，在打開壓油板上的排氣閥，然后再操控控制閥，使得氣缸的推桿下降，并帶動支架下降，進而使得壓油板貼著油桶的內(nèi)壁下降，并當排氣嘴處觀察到油脂溢出時，關(guān)閉排氣閥，同時打開吸油泵，經(jīng)過油脂分離器的氣源進入到吸油泵中，使得吸油泵內(nèi)部的活塞運動，開始從油桶內(nèi)吸取油脂，且氣缸推桿緩慢下降，將油脂排出油桶，由于排氣嘴關(guān)閉，吸油泵開啟，因此，油脂進入到與吸油泵連接的排油管內(nèi)部。減震注油機廠家