揚(yáng)州風(fēng)冷干燥機(jī)工藝

干燥機(jī)吸附塔不切換的原因分析及解決措施1)壓力表表管堵塞。如果在干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，干燥塔A和B都正常排氣，說(shuō)明兩個(gè)塔都在進(jìn)行正常的工作，但干燥塔A或B的壓力表指針并不動(dòng)作，可判斷為壓力表表管堵塞。將壓力表表管拆下進(jìn)行疏通即可。2)消音器堵。如果干燥塔A和B在吸附工作完畢進(jìn)行再生過(guò)程時(shí)，并沒(méi)有聽(tīng)到排氣的聲音，并且壓力表指針不動(dòng)作，此時(shí)可初步判斷為消音器堵?？蓪⑾羝髋c排氣管的法蘭連接螺栓松掉，將接合面處用東西墊起，如果干燥機(jī)排氣并運(yùn)行正常，證明為消音器堵，應(yīng)將消音器取下放到強(qiáng)酸溶液中浸泡后裝回即可。無(wú)錫紐曼泰克氣源凈化設(shè)備有限公司推薦燥機(jī)。揚(yáng)州風(fēng)冷干燥機(jī)工藝

干燥機(jī)能有效去除壓縮空氣中的水分，標(biāo)準(zhǔn)工況下可使**降至-70℃，同時(shí)我們可根據(jù)客戶的應(yīng)用需求提供不同的氣源凈化系統(tǒng)解決方案。紐曼泰克吸附式干燥機(jī)采用節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)大管道和合理塔室設(shè)計(jì)，并可選擇實(shí)測(cè)的**溫度參與控制，合理利用電加熱器熱量，避免浪費(fèi)；選擇**控制，能根據(jù)實(shí)際工況優(yōu)化干燥劑處理能力以降低能耗。具有專業(yè)的壓縮空氣和氣體的后處理設(shè)計(jì)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟可靠。可有效保護(hù)轉(zhuǎn)換閥和干燥劑等關(guān)鍵部件的使用壽命；先進(jìn)的控制和監(jiān)控系統(tǒng)，確保設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的出廠測(cè)試，確保了干燥機(jī)制造質(zhì)量。采用高集成緊湊設(shè)計(jì)的干燥機(jī)占地面積小，并輔有吊耳、叉車槽搬運(yùn)安裝極為簡(jiǎn)便。所有內(nèi)部部件布置合理，便于維護(hù)；采用**于壓縮空氣的干燥劑和高度耐用閥門，延長(zhǎng)了維護(hù)保養(yǎng)周期。杭州微熱吸附式干燥機(jī)參數(shù)干燥機(jī)缺點(diǎn)：吸附劑再生時(shí)，要消耗一定量的干燥后的壓縮空氣，導(dǎo)致氣體的浪費(fèi)，閥門部件開(kāi)啟頻繁，壽命短。

吸附式干燥機(jī)吸附劑種類及特點(diǎn)吸附式干燥機(jī)吸附劑——硅膠硅膠是一種常用的脫水吸附劑，有天然的，也有人工合成的；天然的多孔SiO?通常稱為硅藻土，人工合成的稱為硅膠。硅膠對(duì)水具有極強(qiáng)的吸附作用，因此被大量用于物質(zhì)的脫水和干燥。氣體分離用的硅膠都是人工合成的，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱耐磨也不錯(cuò)，硅膠可對(duì)濕含量很高的空氣進(jìn)行吸附干燥。硅膠性能是親水的，其孔徑分布單一而狹窄，對(duì)水的吸附量大。其缺點(diǎn)是在吸附水分時(shí)，會(huì)放出很大的吸附熱，使硅膠溫度上升到100℃以上，硅膠中的結(jié)合水會(huì)因高溫而蒸發(fā)掉，從而導(dǎo)致硅膠失去吸附作用。因此硅膠雖然具有吸附50%（質(zhì)量）水分的能力（靜吸附量），?致在吸附質(zhì)濃度很低或溫度較高情況下，分子篩仍然具有相當(dāng)大的吸附容量；3、沸石分子篩屬極性吸附劑，對(duì)極性分子，特別對(duì)水有很大的親和力，還能選擇吸附不飽和有機(jī)化合物。分子篩的缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度有限，抗水滴性能不強(qiáng)，在壓力作用在容易破碎，長(zhǎng)期使用由于粉化現(xiàn)象而堆積比重增加，導(dǎo)致氣流阻力上升，另外分子篩的再生溫度在300℃以上，再生能耗較大。在處理水分負(fù)載較高的壓縮空氣時(shí)，一般都先用活性氧化鋁進(jìn)行預(yù)處理，再用分子篩作深度干燥處理。

干燥機(jī)進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的;微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正。干燥機(jī)進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的;微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正干燥機(jī)（加熱再生型）工作原理雖然與無(wú)熱再生不同，但在流程上兩者之間并無(wú)重大差別。

影響吸附式干燥機(jī)工作的因素1）壓縮空氣含油量的影響：壓縮空氣所帶的潤(rùn)滑油會(huì)逐漸在吸附劑中沉積起來(lái)，造成吸附劑“中毒”。因此，在吸附式干燥機(jī)前，應(yīng)裝有高效除油過(guò)濾器。進(jìn)入吸附塔的壓縮空氣含油量應(yīng)降到0.5mg/m3以下，以延長(zhǎng)吸附劑的壽命。2）吸附床層高度的影響：吸附床層增高，增加了壓縮空氣與吸附劑的接觸時(shí)間，有利于吸附劑對(duì)壓縮空氣的深度干燥。綜合考慮吸附效果與設(shè)備成本，一般取長(zhǎng)徑比為2.5～4。3）空塔線速的影響：提高空塔線速，成品氣ludian上升，但變化幅度因吸附劑而異，其中分子篩對(duì)空塔線速的變化比較敏感。4）再生氣量的影響：再生氣量伴隨著再生能耗，這與吸附干燥機(jī)的干燥效果是一對(duì)矛盾。一般情況下，再生氣量大，干燥效果好，但這是以成品氣的消耗及能耗為代價(jià)的。干燥機(jī)持續(xù)運(yùn)行效果和安全性：雙塔吸附式干燥機(jī)由于屬于壓力容器，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，每年需進(jìn)行年檢。南京實(shí)驗(yàn)干燥機(jī)廠家價(jià)格

干燥機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。揚(yáng)州風(fēng)冷干燥機(jī)工藝

吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)碰到哪些阻力吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣通過(guò)吸附塔床時(shí)，由于受到床層阻力的影響，不可避免地要產(chǎn)生壓力降，動(dòng)力氣源的壓力損失無(wú)疑是一種能量損失。吸附式干燥機(jī)的吸附床是粒徑均勻的散料層，壓縮空氣通過(guò)吸附床時(shí)的壓力降是氣流在散料層中的壓力損失。在吸附式干燥機(jī)的吸附階段和再生階段，吸附床對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力是不一樣的，后果影響也不盡相同，如果說(shuō)吸附階段壓縮空氣壓力降是一種能量損耗，那么再生階段再生氣若遇到過(guò)大的阻力，將會(huì)造成再生尾氣排除不暢、水蒸氣滯留塔內(nèi)的不良后果。所以在設(shè)計(jì)吸附塔時(shí)，應(yīng)對(duì)不同工況下的吸附床阻力進(jìn)行核算。（模芯干燥機(jī)的壓力損失≤0.012MPa，壓力損失極小。）除了壓力之外，氣體溫度對(duì)氣流阻力也有影響。壓縮空氣溫度的升高，由于熱膨脹而導(dǎo)致體積變大，流速增快，氣流阻力也隨之增大；另外溫度升高，使壓來(lái)，氣流溫度提高對(duì)無(wú)熱再生干燥機(jī)的影響較小，但對(duì)加熱再生干燥機(jī)解吸階段的氣量消耗是起著正向推動(dòng)作用。揚(yáng)州風(fēng)冷干燥機(jī)工藝