稱重料倉定制

粉體工廠生產(chǎn)工藝中，配備有配料倉，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。 配料倉系統(tǒng)一般包括配料倉（群）體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機(jī)和控制系統(tǒng)等。 按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機(jī)房。能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制和升級，滿足不同生產(chǎn)環(huán)境的需求。稱重料倉定制

    這樣的設(shè)計，使得門板120的運(yùn)動方向和卸料方向相反或者垂直，當(dāng)開口和門板120都設(shè)置在倉體10的底部時，空腔內(nèi)存儲的物料的重力只能將門板120壓得更為緊閉，而不會將門板120打開而導(dǎo)致物料卸出，從而避免了等待卸料過程中，門板120因物料的重力作用，自動開啟而意外投料的情況，對于攪拌站而言，避免了悶機(jī)故障的發(fā)生，提升了攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性，也避免了因意外投料導(dǎo)致的攪拌主機(jī)28的清理工作，提升了生產(chǎn)效率。在一些實施例中，門板120和開口設(shè)置在倉體10的底壁上，門板120在倉體10內(nèi)的物料的重力作用下，緊緊壓在底壁上，且門板120受到底壁的阻擋，不能向下運(yùn)動，從而不會發(fā)生自動開啟的情況，只有在較大的外力作用下才能將門板120推開而開啟開口。在另一些實施例中，門板120設(shè)置在倉體10的底壁上的滑槽內(nèi)，通過在底壁上的滑槽內(nèi)的滑動而開啟，這樣的結(jié)構(gòu)，由于門板120開啟方向是平行于底壁的平面，而不是和卸料方向相同，則倉體10內(nèi)的物料的重力同樣無法推動門板120開啟。在又一些實施例中，門板120和開口設(shè)置在倉體10的側(cè)壁上，在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于開口設(shè)于側(cè)壁，則卸料方向也指向了豎直方向以外的地方，倉體10內(nèi)的物料的重力無法作用到門板120上。上海移動料倉生產(chǎn)商料倉可以根據(jù)需要進(jìn)行定制。

計量料倉通過牧草粉碎機(jī)出來的散狀牧草從牧草計量料倉的進(jìn)料口進(jìn)入，堆積于進(jìn)料口下方的牧草料倉內(nèi)，當(dāng)料層堆積至輸料絞龍時，由輸料絞龍水平向從傳動軸方向輸送，直至觸到料位器，此時輸送鏈，出料滾筒開始工作，輸送鏈將牧草計量料倉內(nèi)經(jīng)輸料絞龍壓實的散狀牧草從從傳動軸向主傳動軸水平慢速移動，移動速度可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。水平移動至主傳動軸端的散狀牧草經(jīng)上出料滾筒撥料經(jīng)下出料滾筒，經(jīng)下出料滾筒撥料經(jīng)出料斗排出機(jī)外，從而使牧草計量料倉實現(xiàn)連續(xù)均勻地出料。牧草壓塊工段中回收的散狀牧草經(jīng)回料口進(jìn)入牧草計量料倉內(nèi)。

    伸縮機(jī)構(gòu)通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在上述任一項技術(shù)方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設(shè)于第二倉體的底部，門板設(shè)于第二倉體內(nèi)。本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機(jī)，具有出料端，輸送機(jī)用于送料；上述方面中任一項技術(shù)方案的料倉，位于輸送機(jī)的出料端，料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口。在該技術(shù)方案中，通過采用上述任一項技術(shù)方案的料倉，從而具有了上述技術(shù)方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機(jī)的出料端，且料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口，這樣縮短了料倉的進(jìn)料口和輸送機(jī)的出料端的距離，便于料倉通過進(jìn)料口接收輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行儲存，有利于提升生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設(shè)于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設(shè)于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機(jī)電連接。本發(fā)明第三方面的技術(shù)方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術(shù)方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值。能夠精確地控制石灰料的投加量，避免了浪費和誤差。

料倉防拱技術(shù)： 1.改善料倉外形結(jié)構(gòu)： 目前常見的料倉外形結(jié)構(gòu)有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因為方形倉在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小。 2.卸料口的改善： 滿足設(shè)計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大，出料口尺寸也可以適當(dāng)增大，另外料斗出口的形狀較好設(shè)計為長方形，因為長方形的出口比圓形的出口更不容易結(jié)拱?；蛘邚哪硞€角度出發(fā)，改進(jìn)卸料裝置，這些都可以有效防止結(jié)拱。料倉可以采用不同的尺寸，以適應(yīng)不同的空間。浙江振動料倉分類

料倉上要配置助流氣墊或者振動電機(jī)料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可小于60度。稱重料倉定制

料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉入口結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。稱重料倉定制

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