鉆孔攻絲一體機，用于對加工工件進行鉆孔、攻絲兩道工序。目前，市場上的鉆孔攻絲一體機，它包括機架，設置于機架上的鉆孔工位以及攻絲工位，鉆孔工位包括鉆孔機以及鉆孔工作臺，攻絲工位包括攻絲機以及攻絲工作臺。傳統(tǒng)的鉆孔攻絲一體機，是采用手搖式的下壓鉆頭的方式進行鉆孔，但是上述方式會影響到鉆孔位置的偏移，同樣的也會影響攻絲位置的精度；并且我們在進行下壓時，會因為力道的不定因素，導致下壓時，在工件上形成一定程度上的變形，從而影響成品。
成型襯套可直接擠壓螺紋；取產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。廣東快速攻絲機熱熔打孔設備
熱熔鉆孔機剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。
施加的壓力和速度產生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機頭在數(shù)秒內穿透材料。
熱熔鉆孔機頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動，產生一個襯套。當熱熔鉆孔機頭貫穿金屬的時候，進給壓力逐漸減少，而進給速度逐漸增加。
現(xiàn)在，熱熔鉆孔機加工已經形成一個襯套。進給反方向的材料被擠壓并形成一個可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個切割刃口?？闪⒖滩捎脭D壓絲錐，對形成的襯套進行無切屑攻絲，而無需儲存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
廣州數(shù)控熱熔鉆孔攻絲利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統(tǒng)焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡單，實現(xiàn)無塵加工，效果更理想。
硬質合金熱熔鉆是用于熱熔鉆孔過程的耐磨和耐高溫鉆頭。熱熔鉆孔工藝是一種無屑加工技術，可一次加工金屬板或管材上的孔和襯套，并已完全取代了焊接(鉚接)薄壁工件上的螺母的過程。因此，有必要了解熱熔鉆的工作原理，以便更好地應用該工藝。
高速旋轉的硬質合金熱熔鉆接觸工件表面，當與金屬表面發(fā)生劇烈摩擦時會產生強烈的高溫(超過600度)。熱熔鉆快速進給以產生壓力，而高溫可使工件表面局部快速軟化。擠壓并穿透熱熔鉆時，將軟化的金屬零件拉伸到金屬套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整個過程*需2-6秒(高溫軟化不會改變金屬工件的結構性能);金屬襯套用作擠壓絲，并形成螺紋。擠出的線可以承受**度的拉力和扭轉力。
熱熔鉆孔機的日常維護及保養(yǎng)：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
采用原裝進口絲桿、導軌確保了設備本身的精度問題，從而使得加工出的孔洞具有高精度性。
零件設計的復雜性以及機器工作的面數(shù)會影響工作的速度，精度和準確性。升級到五軸機床是提高數(shù)控鉆孔攻牙機加工速度和精度的**快方法之一。熱熔鉆的工作原理是利用高速旋轉力和向下壓力的加工條件，使要加工的金屬零件與高速旋轉的熱熔鉆鎢鋼產生強烈的摩擦，產生六七百度的高溫，高溫紅色部分接觸變軟，然后將孔向下拉。產生的孔壁是原始薄金屬板或管橫截面厚度的2到3倍。再配合絲攻攻牙就可以在短時間內完成產品。螺紋牙長的長度是壁的兩倍或三倍。因此熱熔鉆技術可以代替鉆孔，焊接和壓鉚螺母。
熱熔鉆實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。山西快速攻絲機熱熔鉆孔攻牙一體機
在制造過程中始終保持精確尺寸精度。廣東快速攻絲機熱熔打孔設備
熱熔鉆工藝的優(yōu)點：
1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力
2.無屑加工，無需移除廢料。
3.在凸臺上成型精度高。
4.適用于多種攻牙機。
5.速度高、壽命長、使生產提高。
6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。
熱熔鉆工藝適用于下列場合：
★ 需加長螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器
★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接
根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢 ：高效，經濟，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較的美觀。 廣東快速攻絲機熱熔打孔設備