雙螺桿造粒設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2023-04-01

  這是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的,調(diào)整好位置即可解決。泥條出現(xiàn)S型彎曲。這是由于機脖子壓縮長度不夠,首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損而變小,導致運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,焊補副葉。3.超載泥料太干。此時應(yīng)先掏出太干的泥料,**好拆下機口和機頭,啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行,并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。較長時間停機,泥缸里的余料變得又干又硬,這不*會嚴重超載,有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,當停機在8小時以上時,不要關(guān)死機口用水,對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當供水,以保持濕潤,如果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機。注意事項:超載時,電機的負荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強制啟動,以免損壞有關(guān)零件,甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故。4.機器“擺頭”原因及辦法“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病,這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸,穩(wěn)定性差,當軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時,會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正,螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大。江蘇雙螺桿推薦哪家,選擇東西貿(mào)易(上海浦東新區(qū))有限公司。雙螺桿造粒設(shè)備

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    然后堆焊合金層到足夠尺寸,保證有充足的加工余量,后磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致,需檢查冷卻系統(tǒng),調(diào)整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。結(jié)論(1)擠出機的自然壽命較長,其使用壽命主要取決于機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計選材和制造精良的擠出機及減速裝置,直接關(guān)系到使用性能,雖然設(shè)備投資增加,但是使用壽命延長,從整體經(jīng)濟效益考慮,比較合理。(2)螺桿擠出機的正常使用,可充分發(fā)揮機器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅持不懈地精心保養(yǎng),延長機器的使用壽命。(3)螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生,須嚴格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定,嚴格按《設(shè)備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。擠出機故障解決編輯擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋。jswpp日鋼所雙螺桿減速機供應(yīng)江蘇雙螺桿選擇哪家,推薦東西貿(mào)易(上海浦東新區(qū))有限公司。

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  有足夠長的保溫帶。5.磚面燒焦起泡原因是焙燒帶升溫太快,表層迅速熔融燒結(jié),堵住了孔隙,內(nèi)部還在進行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無路可走,在磚面鼓成氣泡。因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h,尤其在坯體已達到900℃以上溫度時,繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h,以防磚面燒焦起泡。擠出機標牌上的型號標注說明什么內(nèi)容?在橡膠擠出機標準GB/T12783-91中規(guī)定,標牌上的型號標注說明如下:從左向右順序:***格塑料機械代號為S;第二格擠出機代號為J;第三格是指擠出機不同的結(jié)構(gòu)形式代號。三個格組合在一起就是:塑料擠出機為SJ;塑料排氣式擠出機為SJP;塑料發(fā)泡擠出機為SJF;塑料喂料擠出機為SJW;塑料鞋用擠出機為SJE;階式塑料擠出機為SJJ;雙螺桿塑料擠出機為SJS;錐形雙螺桿塑料擠出機為SJSF;多螺桿塑料擠出機為SJD。第四格表示輔機,代號為F;如果是擠出機組,則代號為E。第五格參數(shù)是指螺桿直徑和長徑比。第六格是指產(chǎn)品的設(shè)計順序,按字母A、B、C等順序排列,***次設(shè)計不標注設(shè)計號。例如:SJ-45X25,表示塑料擠出機、螺桿直徑為45mm,螺桿的長徑比為25:1。螺桿長徑比為20:1時不標注。

    擠出機加料裝置供料一般大多采用粒料,但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗,其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,在料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置,或者有些料筒還自帶攪拌器,能為其自動上料或加料。1.料斗料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗,以觀察料位及上料情況,料斗的底部有開合門,以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子,防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時,好用輕便、耐腐蝕和易加工材料,一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1~。2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下,小型擠出機用人工上料,大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料:原理——物料依靠自身的重量進入料筒,包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。特點——結(jié)構(gòu)簡單,成本低。但容易造成進料不均勻,從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機。雙螺桿擠出機廠家哪家好,推薦上海東西貿(mào)易。

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    多用于需要改變螺桿長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高,由于分段多,難以保證各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,增加了熱量損失,加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難(3)雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求,又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒:料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬,襯套可更換,提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復雜。②澆鑄式料筒:在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金,然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好,且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻,既沒有剝落的傾向,又不會開裂,還有極好的滑動性能,耐磨性高,使用壽命長。(4)IKV料筒1)料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率,由固體輸送理論知,一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù),還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2)強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量,還有一種方法。江蘇找雙螺桿選擇哪家,選擇東西貿(mào)易(上海浦東新區(qū))有限公司。abs jswpe日本制鋼所雙螺桿擠出機

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    以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓,造成主軸受力不勻而擺頭,應(yīng)及時予以糾正,并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓,防止其擺頭擺尾。5.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋原因及辦法由于泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進速度不一致,軸心附近的泥料走得較快,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,水和空氣集中在該面的空隙中,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下:(1)不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻,盡量悶泡陳化,使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部,減少原泥表面的水分。(2)適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。二、成品磚常見問題及處理辦法1.發(fā)狀裂紋磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的隱患,焙燒又用閘不當,裂紋擴大。為此,應(yīng)適當降低原料的塑性指數(shù),調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,采用分離式螺旋絞刀,并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層;或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層;另外焙燒應(yīng)正確用閘,均勻排潮以及分次落實門前閘等。2.爆裂當入窯磚坯的殘余水分過高。雙螺桿造粒設(shè)備

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