1.1煤化工高鹽廢水煤化工高含鹽廢水水質(zhì)具有以下特性：①鹽分高且成分復(fù)雜，雜質(zhì)離子組分較多;②COD含量比擬高;③含有一些容易結(jié)垢的離子，比方硬度及可溶性硅;④不同項(xiàng)目采用不同的主工藝，廢水組分多變，水質(zhì)不肯定性比擬大。1.2電廠脫硫廢水火電廠脫硫廢水主要來源于濕法脫硫(FGD)工藝產(chǎn)生的廢水，主要特性是高懸浮物，高鹽度(高氯根、高硫酸根)高腐蝕性、高硬度、及含有局部重金屬，且水質(zhì)動(dòng)搖大。1.3煉油及石化行業(yè)廢水煉油及石化行業(yè)廢水屬于難處置廢水，其水質(zhì)特性是高COD、高氨氮，高無機(jī)鹽，局部油脂、酚類、硫化物及局部含汞廢水。1.4制藥行業(yè)廢水廢水特性：成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，難處置。廢水零排放系統(tǒng)確保環(huán)境安全。天津化工廢水零排放
盡管廢水零排放具有諸多優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)施過程中也面臨著一系列嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。其一，高昂的成本是制約其頻繁推廣的重要因素。建設(shè)一套完善的廢水零排放處理系統(tǒng)需要大量的資金投入，包括先進(jìn)設(shè)備的購置、復(fù)雜工藝的研發(fā)與應(yīng)用以及專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)等。而且運(yùn)行過程中的能耗、藥劑消耗以及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也相當(dāng)可觀，這對(duì)于許多企業(yè)尤其是中小企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)壓力巨大。例如，膜分離設(shè)備的初期投資成本高，且反滲透膜需要定期更換，費(fèi)用不菲。其二，技術(shù)復(fù)雜性也是一大挑戰(zhàn)。不同行業(yè)、不同企業(yè)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異極大，需要針對(duì)性地設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理方案，這就要求企業(yè)具備強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用能力。同時(shí)，處理過程中產(chǎn)生的污泥、濃縮鹽水等副產(chǎn)物的妥善處理也是難題，如果處置不當(dāng)，容易造成二次污染。例如，高濃度鹽水的處置若只采用簡單的蒸發(fā)結(jié)晶，可能會(huì)產(chǎn)生難以處理的雜鹽。針對(duì)這些挑戰(zhàn)，可采取多種應(yīng)對(duì)策略。地方應(yīng)出臺(tái)相關(guān)的政策扶持和財(cái)政補(bǔ)貼，鼓勵(lì)企業(yè)開展廢水零排放項(xiàng)目，如提供稅收優(yōu)惠、專項(xiàng)補(bǔ)貼資金等。全國MVR廢水零排放系統(tǒng)廢水零排放技術(shù)涉及蒸發(fā)、結(jié)晶和高級(jí)氧化。
鋰電池在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生工藝廢水和清洗污水，這些污水的直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定污染。鋰電廢水來源主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水以及地面和設(shè)備沖洗水，主要成分有鈷酸鋰、NMP(甲基吡咯烷酮)、碳粉和含小分子有機(jī)物的酯類。鋰電池生產(chǎn)廢水的處理難在于處理廢水的相對(duì)成本較高，對(duì)操作員的要求也較高，工業(yè)廢水處理出水的水質(zhì)難以保證。因此，針對(duì)鋰電池廢水處理，需根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的具體情況和當(dāng)?shù)毓I(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)針對(duì)性需求的鋰電池廢水處理系統(tǒng)工程，才能保證廢水處理站建成后高效穩(wěn)定運(yùn)行。目前處理鋰電池生產(chǎn)廢水主要采用物理化學(xué)法、化學(xué)氧化分解、電化學(xué)法、活性炭吸附及反滲透、蒸發(fā)法等處理技術(shù)。但是這些方法處理廢水相對(duì)成本較高，且對(duì)操作人員要求較高，難以實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放或零排放。由于廢水中會(huì)含有重金屬等污染物，因此預(yù)處理的方法可以采用混凝沉淀法。廢水在堿性條件下形成氫氧化物沉淀，再通過投入PAM進(jìn)行混凝沉淀。各種廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，后續(xù)采用生化處理將廢水中的有機(jī)物等污染物進(jìn)行去除。生化處理可以采用“UASB+A/O池+二沉池”的方式，通過微生物的作用將廢水中的污染物去除。然后再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。
要實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)廢水零排放，需要綜合運(yùn)用多種先進(jìn)技術(shù)，形成一個(gè)完整的處理和回用系統(tǒng)。以下是幾種關(guān)鍵的技術(shù)路徑：源頭控制與預(yù)處理清潔生產(chǎn)：采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，減少原材料消耗和廢水產(chǎn)生。例如，使用無水或少水工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)高耗水工序；選擇易于生物降解或可回收利用的化學(xué)品作為替代品。分類收集：根據(jù)廢水的不同性質(zhì)，將其分別收集，以便于后續(xù)針對(duì)性處理。這有助于提高處理效率并降低成本。物理化學(xué)預(yù)處理：包括格柵、篩網(wǎng)過濾、氣浮分離、混凝沉淀等方法，去除大顆粒物、油脂和其他懸浮固體，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)擔(dān)。廢水零排放工程需科學(xué)規(guī)劃。
新材料廢水是指在新材料企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。主要包括電鍍鎳廢水、絡(luò)合鎳廢水、堿性廢水及其他相關(guān)清洗廢水等等。廢水具有重金屬成分高，種類繁多、成分復(fù)雜、排放無規(guī)律、水質(zhì)水量波動(dòng)大的特點(diǎn)。因此，針對(duì)新材料廢水處理，需根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的具體情況和當(dāng)?shù)毓I(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)針對(duì)性需求的新材料廢水處理系統(tǒng)工程，才能保證廢水處理站建成后高效穩(wěn)定運(yùn)行?？紤]到新材料車間生產(chǎn)制造廢水類型多種多樣，構(gòu)成繁雜等特性，所以前期需要將電鍍鎳廢水、絡(luò)合鎳廢水、堿性廢水等分段分質(zhì)處理，首先進(jìn)行絡(luò)合鎳廢水預(yù)處理，單獨(dú)設(shè)置收集池收集，采用批處理的方式，利用芬頓工藝進(jìn)行破絡(luò)處理，加藥在沉淀池進(jìn)行泥水分離，從而達(dá)到去除重金屬及SS的目的。廢水自流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)，水質(zhì)均化后由提升泵送入水解酸化池與生活污水混合后進(jìn)行生物處理，提高廢水的可生化性，自流入接觸氧化池進(jìn)行好氧生物處理后，再入二沉池進(jìn)行泥水分離，沉淀污泥部分回流至水解酸化池和接觸氧化池，部分剩余污泥直排入污泥濃縮池，上清液自流入中間池，廢水再經(jīng)活性炭和石英砂過濾處理后排入清水池，達(dá)標(biāo)后排入附近河道。經(jīng)壓濾機(jī)處理后。 廢水零排放技術(shù)需不斷創(chuàng)新優(yōu)化。江蘇脫硫廢水零排放
廢水零排放系統(tǒng)確保無外排。天津化工廢水零排放
電鍍廢水零排放原理：電鍍廢水零排放是指通過一系列先進(jìn)的處理技術(shù)和工藝，使電鍍廢水中的污染物得到比較大限度的去除和回收利用，實(shí)現(xiàn)廢水的近零排放或完全回收。技術(shù)：尚宸環(huán)境利用自有金屬工業(yè)廢水“零排放”核心專利技術(shù)通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線，利用“重金屬高精度去除預(yù)處理+OSMMBR生化技術(shù)+SPNR技術(shù)+MVR結(jié)晶技術(shù)”組合工藝將重金屬廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率提高到99.6%，比較大限度實(shí)現(xiàn)了水資源循環(huán)利用。優(yōu)點(diǎn)：可大幅度降低處理成本，減少固廢產(chǎn)生量以及將廢水中的金屬離子資源化，徹底實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。天津化工廢水零排放