氦氣回收設(shè)備真空爐系統(tǒng)

   氬氣回收系統(tǒng)還包括一個(gè)氬氣儲(chǔ)存裝置，用于存儲(chǔ)回收后的氬氣。儲(chǔ)存裝置主要包括以下幾個(gè)部分。1.氬氣儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存回收后的氬氣，通常采用高壓氣瓶或液氣貯罐。2.氣體管道：將儲(chǔ)存的氬氣輸送到需要使用的地方，通常采用不銹鋼管道，保證氣體的純凈度和穩(wěn)定性。3.氣體過濾器：用于去除氬氣中的微粒和雜質(zhì)，保證氣體的純凈度。四、廢氣處理裝置在氬氣回收過程中，還會(huì)產(chǎn)生一些無法回收的廢氣。為了保護(hù)環(huán)境和遵守環(huán)境法規(guī)，氬氣回收系統(tǒng)還需要配備廢氣處理裝置。廢氣處理裝置主要包括以下幾個(gè)部分。1.催化劑：用于將廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行催化分解，降低其對(duì)環(huán)境的污染。2.凈化器：通過物理或化學(xué)方法，將廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附或化學(xué)反應(yīng)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3.排放管道：將處理后的廢氣排放到大氣中，通常采用高處排放，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。總結(jié)：氬氣回收系統(tǒng)的組成包括氬氣回收裝置、控制系統(tǒng)、氬氣儲(chǔ)存裝置和廢氣處理裝置。這些組件共同工作,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氬氣的回收和處理，提高了氬氣的利用率，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。通過合理的設(shè)計(jì)和配置，氬氣回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保的氬氣回收和利用。氣體回收新時(shí)代，氬氣裝置來助力。氦氣回收設(shè)備真空爐系統(tǒng)

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，；注意事項(xiàng)；1.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥；2.流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關(guān)接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，高濃度時(shí)會(huì)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于50%時(shí),出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí)，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬對(duì)眼、皮膚、呼吸道會(huì)造成凍s。液氬濺入眼內(nèi)可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。河南氬氣回收裝置供應(yīng)站創(chuàng)新氬氣回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氣體零浪費(fèi)。

   氬氣回收工作原理：氬氣是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)制取單晶硅的主要保護(hù)氣，是安全生產(chǎn)和控制經(jīng)營成本必須重視的一個(gè)重要方面。將排出含有粉塵雜質(zhì)的氬氣除去固體雜質(zhì)，經(jīng)緩沖罐進(jìn)入氬氣壓縮機(jī)升壓,，經(jīng)氬氣純化設(shè)備。將凈化后的氬氣送入使用地點(diǎn).設(shè)備的回收率為90%，氬氣純度可以達(dá)到。氬氣在光伏領(lǐng)域主要用于多晶硅、單晶硅的制造。作為一種惰性氣體，氬氣作為保護(hù)氣包圍在單晶對(duì)、多晶硅液面周圍，保護(hù)單晶硅、多晶硅不被氧化。據(jù)了解，每生產(chǎn)1GW單晶硅需要耗氬1萬噸左右，每生產(chǎn)1GW多晶硅需要耗氬。據(jù)了解，液氬的單位運(yùn)輸成本在元/噸*公里，以此計(jì)算相距300公里以內(nèi)的市場(chǎng)，液氬價(jià)差理論上應(yīng)保持在240元/噸以內(nèi)，超過240元/噸后，產(chǎn)品即可產(chǎn)生流通；相距500公里的兩個(gè)市場(chǎng)，價(jià)差超過400元/噸，市場(chǎng)即互相打通。由于各地區(qū)對(duì)氬氣的需求不同，氬氣價(jià)格在不同地區(qū)存在差異?？傮w來看，目前氬氣價(jià)格與今年一季度相比略有上漲。華創(chuàng)證券認(rèn)為，預(yù)計(jì)全年我國氬氣需求保持。

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，；注意事項(xiàng)；1.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥；2.流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關(guān)接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會(huì)引起缺氧，高濃度時(shí)會(huì)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于50%時(shí),出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí),能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬對(duì)眼、皮膚、呼吸道會(huì)造成凍s。液氬濺入眼內(nèi)可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。分析柜是一種用于分析、檢測(cè)和存儲(chǔ)各種化學(xué)或物理樣品的設(shè)備。

    稀有氣體回收；合理回收再利用積極改善低碳環(huán)境；節(jié)約資源降低污染，氬氣回收是提高效益的有力措施；氬氣在空氣中含量極低（），通常作為副產(chǎn)物從空分制氧過程中分離提取，所以高純氬氣生產(chǎn)成本較高。高純氬氣（純度>）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護(hù)氣。近年來，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展迅猛，氬氣需求量激增，其價(jià)格持續(xù)攀升，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，嚴(yán)重影響、甚至制約我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國外氬氣凈化回收技術(shù)昂貴且產(chǎn)能規(guī)模有限。我國有團(tuán)隊(duì)日前研發(fā)出高活性、高穩(wěn)定性的相關(guān)催化技術(shù)，并根據(jù)規(guī)?；夥鼏尉t氬氣凈化回收的工業(yè)需求，研發(fā)出成套工藝技術(shù)及其裝備，中試樣機(jī)于2019年12月在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質(zhì)，凈化后氬氣中各種雜質(zhì)濃度低于，遠(yuǎn)優(yōu)于光伏晶硅生產(chǎn)過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（雜質(zhì)濃度<10ppm）。此技術(shù)在實(shí)際工況條件下能夠同時(shí)滿足至少4至6臺(tái)單晶爐氬氣尾氣凈化要求，將大幅度減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動(dòng)的影響。中試裝置的開車成功，為后續(xù)量產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。該技術(shù)的成功研發(fā)，將進(jìn)一步降低太陽能發(fā)電成本。 智能回收氬氣，提升資源利用效率。安徽純化撬塊真空爐供應(yīng)

氬氣回收裝置，讓您告別氣體浪費(fèi)的煩惱。氦氣回收設(shè)備真空爐系統(tǒng)

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過熱度不大的氬氣進(jìn)入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側(cè)，由于液氮側(cè)溫度較低，蒸發(fā)側(cè)與冷凝側(cè)的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側(cè)開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過程:液氮來自下塔頂部，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進(jìn)入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導(dǎo)流片進(jìn)入板式通道，與氬氣進(jìn)行換熱，蒸發(fā)后氮?dú)庾皂敳繉?dǎo)流片出，進(jìn)入氮?dú)夤ぷ鳉庀嗲惑w。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進(jìn)氣口調(diào)節(jié)閥，由液位計(jì)LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當(dāng)液位低時(shí)，V2閥開度開大;當(dāng)液位高時(shí)，V2閥開度關(guān)小;(2)V1為氮?dú)獬鰵饪谡{(diào)節(jié)閥，有壓力計(jì)PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當(dāng)壓力高時(shí)，開大V1，壓力低時(shí)，關(guān)小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮?dú)獾膲毫Π踩Ｗo(hù);(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對(duì)其進(jìn)行控制，當(dāng)液位高時(shí)，開大V4閥，當(dāng)液位低時(shí)，關(guān)小V4閥。同時(shí)對(duì)殼體底部設(shè)置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。氦氣回收設(shè)備真空爐系統(tǒng)