鎮(zhèn)江行業(yè)mes管理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-13

    確切的需求分析:企業(yè)當(dāng)前**迫切需要解決的問(wèn)題是什么?MES系統(tǒng)是否能夠解決?實(shí)施MES后到底能夠解決哪些問(wèn)題、達(dá)到哪些目標(biāo)?出現(xiàn)問(wèn)題后如何解決?建立合理的工作流程:這是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)有效運(yùn)行的關(guān)鍵,**好同咨詢公司和高校合作。制定合理的目標(biāo):上MES不能貪大求全,要與ERP緊密結(jié)合,要根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際條件設(shè)計(jì)建設(shè)目標(biāo)。不*要有完整性,還要具有可操作性。創(chuàng)造良好的實(shí)施和應(yīng)用環(huán)境:從企業(yè)的硬件設(shè)施,人員配置,員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。完善的教育培訓(xùn):強(qiáng)化全員培訓(xùn),包括對(duì)生產(chǎn)***線的物流管理員、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn);召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。由淺而深,由線而面,建立階段里程碑標(biāo)志:MES涵蓋很廣,先找一能立竿見(jiàn)影的部份導(dǎo)入,使用成功是**好的教育推廣方式。貫徹執(zhí)行力:要求各階層各部門確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的壓力。實(shí)施項(xiàng)目變更管理:在任何一個(gè)階段,如果對(duì)系統(tǒng)功能說(shuō)明書(shū)中的任何功能進(jìn)行合理的、必需的變更,則必須通過(guò)必要的變更步驟對(duì)其管理。建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì):培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍,建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì),以確保MES的順利實(shí)施。芯軟云mes、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化,隨需應(yīng)變。鎮(zhèn)江行業(yè)mes管理

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    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上,融入了新興的工業(yè),為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計(jì)劃排程O(píng)rBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源,行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料,多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程,*工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算,適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn),物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動(dòng)即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度,對(duì)于MES而言完全透明,對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大,準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī),沖壓機(jī),電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備管理車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動(dòng)。泰州工廠mes模塊由芯軟云MES數(shù)據(jù)采集,串聯(lián)人、機(jī)、料數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)車間透明化管理,提高生產(chǎn)效率。

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    原標(biāo)題:MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些?好的MES生產(chǎn)系統(tǒng)為車間提供更高的準(zhǔn)確性,控制,規(guī)模和速度,并且是任何制造商可以擁有的**強(qiáng)大的增長(zhǎng)催化劑之一。選擇MES系統(tǒng)解決方案時(shí)需要考慮的因素有很多,主要的有哪些呢?MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇因素:系統(tǒng)使用的便捷性再好的系統(tǒng),如果不能便捷的使用,一切都是空談,而這也正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷,**終導(dǎo)致項(xiàng)目難以為繼,因此簡(jiǎn)便的安裝、實(shí)施和維護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。系統(tǒng)應(yīng)用的靈活性無(wú)需太多編程經(jīng)驗(yàn),通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具即可將業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合;直接點(diǎn)選流程圖中的作業(yè)方塊,系統(tǒng)就可自動(dòng)***對(duì)應(yīng)的軟件程序供用戶使用;每個(gè)用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程,達(dá)到“要求員工遵照業(yè)務(wù)流程工作”以及“用戶只須熟悉業(yè)務(wù)流程,不必死記軟件程序”的目的。系統(tǒng)客戶端的兼容性在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù),讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來(lái)調(diào)整信息化管理的深度及嚴(yán)謹(jǐn)度;在管理上使用的各種單據(jù),可以依據(jù)用戶本身的需求去設(shè)計(jì),并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù);無(wú)需專門軟件知識(shí)而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)捷應(yīng)。MES系統(tǒng)具有**工具。

    機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織,屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài),產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng),產(chǎn)品的原材料品種較多,物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng),生產(chǎn)工藝復(fù)雜,經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔,大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過(guò)大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn),中小部件由叉車或人工搬運(yùn),物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送,由于客戶需求的變化,產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,預(yù)測(cè)難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序,各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng),生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過(guò)程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜,臨時(shí)插單現(xiàn)象多,生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。4、外協(xié)廠家,外協(xié)件多,對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的**控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多,數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大,而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。芯軟云mes、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明;

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實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和執(zhí)行是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功的重要基礎(chǔ)。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)。在采集過(guò)程中,按照完整性和實(shí)時(shí)性原則,綜合應(yīng)用多種采集技術(shù),遵循人機(jī)一體化原則,易于集成原則,采用多種數(shù)據(jù)采集方式,將采集技術(shù)有機(jī)結(jié)合。計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合應(yīng)用??傊琈ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息和數(shù)據(jù),然后采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和管理查詢。如何高效采集車間內(nèi)的各類數(shù)據(jù),是決定一個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。芯軟云MES精益智造平臺(tái)使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通。江蘇模具mes平臺(tái)

芯軟云mes系統(tǒng)移動(dòng)化場(chǎng)景搭配,支持各式移動(dòng)裝置,移動(dòng)化管理工廠。鎮(zhèn)江行業(yè)mes管理

    多由MES廠家進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)、或本企業(yè)的IT人員根據(jù)不斷變化的需求去逐個(gè)開(kāi)發(fā)水晶報(bào)表和看板形式,這已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前面向智能制造的工廠多變的、個(gè)性化的可視化管理需求。而先進(jìn)的MES產(chǎn)品可視化表現(xiàn)形式已經(jīng)越來(lái)越豐富,點(diǎn)狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達(dá)圖、甘特圖、三維圖等都已是**基本的功能,而具備與生產(chǎn)過(guò)程仿真(優(yōu)化)、物流、SCADA等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)接、多維度展示出生產(chǎn)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)的可視化,以及可與移動(dòng)端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與呈現(xiàn)等功能已成為新型MES的發(fā)展趨勢(shì)。7.設(shè)備接口能力方面——————————MES需與各種類型的物理設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接。其類型包括傳感器,儀器儀表和機(jī)器人等各種設(shè)備。好的MES系統(tǒng)不但能夠采集這些設(shè)備的數(shù)據(jù),而且需采用標(biāo)準(zhǔn)化的通用格式。8.系統(tǒng)集成能力方面(這是智能工廠/車間中MES的**具備智能化功能的特征表現(xiàn))———————————————————————————————————————與信息系統(tǒng)的集成:作為面向智能制造的MES系統(tǒng),系統(tǒng)集成能力應(yīng)為重要考量,包括與SQL、ORCAL等數(shù)據(jù)庫(kù)集成,與PDM(對(duì)接BOM、工藝)、ERP(對(duì)接計(jì)劃、物料)、WMS(對(duì)接物流、運(yùn)輸)、仿真(對(duì)接數(shù)據(jù))等軟件集成,與IOS、Android移動(dòng)端集成等。鎮(zhèn)江行業(yè)mes管理

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司屬于商務(wù)服務(wù)的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng),價(jià)格合理,品質(zhì)有保證,深受廣大客戶的歡迎。無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念,打造高指標(biāo)的服務(wù),引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為 企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、 生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、 人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。