青海ro純水設(shè)備耗材

工業(yè)超純水制備廠家告訴您超純水設(shè)備制備主要包括以下三個(gè)階段，即初步吸附過(guò)濾階段、反滲透凈化階段和樹脂離子交換階段。其中，離子交換即是將水中的正離子與離子交換樹脂中的H+離子交換，水中的負(fù)離子與離子交換樹脂中的OH-離子交換，從而達(dá)到純化水的目的。具體說(shuō)來(lái)主要有以下步驟：1、原水：可用自來(lái)水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水。2、預(yù)處理系統(tǒng)：原水箱、原水泵、殺菌劑、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、換熱器、阻垢劑系統(tǒng)。3、雙級(jí)反滲透系統(tǒng)：保安過(guò)濾器、高壓泵RO、反滲透系統(tǒng)。反滲透膜可濾除95%以上的電解質(zhì)和大分子化合物，包括膠體微粒和病毒等。由于絕大多數(shù)離子的去除，使離子交換柱的使用壽命延長(zhǎng)。水源的質(zhì)量不穩(wěn)定，會(huì)對(duì)后續(xù)的處理工藝帶來(lái)很大的干擾。青海ro純水設(shè)備耗材

鋰電池工業(yè)用的純水要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm(電阻率在10兆歐姆)以上，目前市場(chǎng)上隨著水處理工藝的不斷成熟，鋰電池工業(yè)用的超純水設(shè)備采用的反滲透膜法水處理技術(shù)，水質(zhì)可達(dá)到18.2MΩ.cm，脫鹽率高達(dá)99%左右。傳統(tǒng)的超純水處理工藝通常采用離子交換樹脂制取超純水，但是其缺點(diǎn)是需要經(jīng)常進(jìn)行樹脂再生，既浪費(fèi)了物力又浪費(fèi)了人工。鋰電池超純水設(shè)備通常由多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、阻垢劑、精密過(guò)濾器等構(gòu)成預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、EDI電除鹽系統(tǒng)、離子交換混床系統(tǒng)等構(gòu)成主要設(shè)備系統(tǒng)。鋰電池超純水設(shè)備具有高的性價(jià)比，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有自動(dòng)化程度高，過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。青海ro純水設(shè)備耗材在進(jìn)行配置之前，需要從三個(gè)方面進(jìn)行考慮：首先是預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選型；

1.高效節(jié)能。主要有多級(jí)蒸餾、高壓分級(jí)蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以可以得到完全無(wú)菌的水。因此，運(yùn)行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大;同時(shí)因?yàn)闇囟容^高，所有設(shè)備組成部分必須耐受高溫沖擊，設(shè)備的造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高昂。反滲透技術(shù)結(jié)合高效臭氧消毒方法，整個(gè)系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設(shè)備投資省，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，可靠節(jié)能：膜處理法的運(yùn)行成本為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟(jì)，極具競(jìng)爭(zhēng)力。

2.穩(wěn)定可靠。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使世界范圍的污染變得日益嚴(yán)重，其中水資源的污染較之以往更加嚴(yán)峻。易揮發(fā)有機(jī)污染物因其沸點(diǎn)大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過(guò)程中極易進(jìn)入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無(wú)法將其有效去除，必須倚重活性碳吸附等過(guò)濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。

膜技術(shù)具有怎樣的分離能力？反滲透是目前精密的液體過(guò)濾技術(shù)，反滲透膜對(duì)溶解性的鹽等無(wú)機(jī)分子和分子量大于100的有機(jī)物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透過(guò)反滲透膜，典型的可溶性鹽的脫除率為>95～99%。操作壓力從進(jìn)水為苦咸水時(shí)的7bar（100psi）到海水時(shí)的69bar（1,000psi）。納濾能脫除顆粒在1nm（10埃）的雜質(zhì)和分子量大于200～400的有機(jī)物，溶解性固體的脫除率20～98%，含單價(jià)陰離子的鹽（如NaCl或CaCl2）脫除率為20～80%，而含二價(jià)陰離子的鹽（如MgSO4）脫除率較高，為90～98%。超濾對(duì)于大于100～1,000埃（0.01～0.1微米）的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過(guò)超濾膜，可脫除的物質(zhì)包括膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。多數(shù)超濾膜的截留分子量為1,000～100,000。對(duì)于特殊實(shí)驗(yàn)要求的超高純水，電導(dǎo)率甚至可以更低，達(dá)到0.01 μS/cm 甚至更低的水平。

制藥用純化水設(shè)備采用EDI模塊和膜分離技術(shù)相結(jié)合，使其出水質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，這是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型技術(shù)，解決制藥行業(yè)生產(chǎn)用水問(wèn)題同時(shí)降低廢水排量，減輕污水處理難度。除此之外還有以下特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。3、設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無(wú)死角，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。4、制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。預(yù)處理系統(tǒng)可以采用機(jī)械過(guò)濾、活性炭吸附等物理化學(xué)方法去除水中殘留的懸浮物、沉淀物和有機(jī)物等。寧夏酒廠純水設(shè)備公司

實(shí)驗(yàn)室超純水的電導(dǎo)率通常非常低，通常以”μS/cm”（微西門子/厘米）為單位進(jìn)行測(cè)量。青海ro純水設(shè)備耗材

反滲透發(fā)生結(jié)垢的原因通常包括以下幾點(diǎn)：（1）進(jìn)料水難溶鹽濃度超過(guò)溶度積，但沒有投加阻垢劑。（2）阻垢劑投加不適當(dāng)。（3）過(guò)高的回收率。（4）不適宜的操作參數(shù)，如：過(guò)高pH值控制硅垢而發(fā)生CaCO3沉淀。結(jié)垢危害及防控措施反滲透系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢污染后，通常表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降、運(yùn)行壓力升高、段壓差升高。結(jié)垢通常先發(fā)生在末段的末支膜元件，然后逐漸向前面擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較緩，這是因?yàn)樗鼈兂Ｒ姷脑疂舛韧ǔ］^低。青海ro純水設(shè)備耗材